Контроль размеров цилиндрических поверхностей гладкими калибрами

Для одного из 3-х соединении, рассчитанных в п.1.1, спроектировать калибры для контроля вала и отверстия. Построить схему расположения полей допусков гладких калибров для контроля отверстия и вала; рассчитать исполнительные размеры калибров. Вычертить эскизы калибров.

Методические указания к заданию 1.2

[3], [4], [6], [8], [9]

1.2.1. Калибры–пробки для отверстий.

Порядок выполнения расчетов следующий:

1.2.1.1. По заданному номинальному размеру диаметра и полю допуска детали, используя ГОСТ 25347, найти предельные отклонения и подсчитать предельные размеры отверстия.

1.2.1.2. Используя ГОСТ 24853, определить допуски и отклонения калибра-пробки, рассчитать предельные размеры проходного и непроходного калибров, а также размеры предельно изношенных проходных калибров.

1.2.1.3. Используя ГОСТ 24853, выбрать и построить схему расположения полей допусков калибра–пробки, соответствующую номинальному размеру, квалитету и виду контролируемой поверхности, с указанием условных обозначений и числовых значений допусков и отклонений (мкм). Обозначить все имеющиеся на схеме поля допусков.

1.2.1.4. Нарисовать эскиз калибра–пробки. На эскизах калибров следует указать исполнительные размеры, допуски формы (для пробок), шероховатость рабочих поверхностей, основные размеры элементов конструкции калибра и маркировку.

1.2.2. Калибры–скобы для валов.

1.2.2.1. По заданному номинальному размеру диаметра и полю допуска детали, используя ГОСТ 25347, найти предельные отклонения и подсчитать предельные размеры вала.

1.2.2.2. Используя ГОСТ 24853, определить допуски и отклонения калибра-скобы, рассчитать предельные размеры проходного и непроходного калибров, размеры предельно изношенных проходных калибров, а также контркалибры К–И, К–ПР, К–НЕ.

1.2.2.3. Используя ГОСТ 24853, выбрать и построить схему расположения полей допусков калибра–скобы, соответствующую номинальному размеру, квалитету и виду контролируемой поверхности, с указанием условных обозначений и числовых значений допусков и отклонений (мкм). Обозначить все имеющиеся на схеме поля допусков.

1.2.2.4. Нарисовать эскиз калибра-скобы. На эскизах калибров следует указать исполнительные размеры, шероховатость рабочих поверхностей, основные размеры элементов конструкции калибра и маркировку. Конструкция предельных калибров и их основные размеры выбираются по стандартам (скобы – по ГОСТ с 18358 по 18369; пробки – по ГОСТ с 14807 по 14827). В качестве исполнительного размера рабочих поверхностей на эскизах калибров указать тот из двух его предельных размеров, который соответст­вует максимуму металла (наименьший - для скоб, наибольший - для пробок). При этом весь допуск всегда будет направлен "в тело", т.е. для скоб он будет указан в виде положительного, а для пробок - отрицательного отклонения.