Технічна характеристика. Вантажопідйомність нетто , т

Вантажний момент, тм 4,40

Вантажопідйомність нетто, т

основного підйому, максимальна 2,00

на максимальному робочому вильоті 0,74

Виліт основного підйому, максимальний 6,14

максимальний робочий 6,00

мінімальний 2,20

Максимальна висота підйому, м 9,20

Максимальна глибина опускання, м 2,50

Допустиме вертикальне навантаження на виносну опору

в робочому стані, т 5,80

Допустимий нахил крана- маніпулятора

при максимальному вантажному моменті, град 5

Допустима маса вантажу, з якою

дозволено телескопування секцій стрілового обладнання, т 0,74

Місце управління на майданчику

Спосіб управління механічний

Маса краноманіпуляторної установки:

без гідронасосу, робочої рідини,

іншого змінного обладнання, т 1,016

Габаритні розміри крана- маніпулятора в

транспортному положенні, м:

довжина 15,032

ширина 2,500

висота 3,470

Габаритні розміри вантажної платформи(внутрішні), м

довжина 10,000

ширина 2,235

Маса спорядженого крана- маніпулятора, т 15,082

Маса найбільшого перевезеного вантажу, т 5,500

Найбільша допустима швидкість пересування, км / год 60

Повна маса крана- маніпулятора, т 20,582

Розподіл повної маси крана- маніпулятора на дорогу, т:

через шини передніх коліс 4,582

через шини задніх коліс (візки) 7,913

через шини коліс напівпричепа 8,087

Завод - виготівник: ЗАТ " Інман ", м. Ишимбай

Додаткові вимоги з підготовки до роботи при низьких температурах При температурі повітря нижче мінус 10 ° С необхідно кілька разів обережно включити насос за допомогою зчеплення при роботі двигуна на холостому ходу, роблячи перерви по кілька секунд.Прогріти робочу рідину в гідробаку при холостій роботі насоса протягом 5…10 хвилин. Обережно виконати робочі рухи вперед- назад, щоб прогріти робочу рідину в гідроциліндрах. Для досягнення робочої температури масла в гідроциліндрах необхідно зробити кілька повних ходів штоків кожного гідроциліндра вперед -назад.

Поведінка в аварійній ситуації. Якщо при роботі крана- маніпулятора з'являться: незвичні звуки; незвично швидкі або повільні рухи; функціональні помилки управління; пошкодження в несучих конструкціях, в підшипниках опор, в гідросистемі або пристроях безпеки, необхідно негайно перервати режим роботи крана, переключивши важіль роботи в нейтральне положенняи. Робочий режим може бути продовжений тільки після усунення несправності. При спрацьовуванні обмежувача вантажного моменту зменшити виліт стріли, втягнувши до упору секцію телескопіну. При досягненні значення вантажного моменту нижче критичного відбудеться розблокування обмежувача вантажного моменту і кран -маніпулятор буде готовий до подальшої роботи. Якщо цього не сталося, опустити другу стрілу до положення, при якому вантажний момент виявиться нижче критичного, і продовжити роботу.

Переклад крана- маніпулятора в транспортне положення. Після закінчення роботи кран- маніпулятор необхідно привести в транспортне положення. Для цього потрібно провести всі операції в послідовності, зворотній від переведення крана- маніпулятора з транспортного положення в робоче. Правила техніки безпеки при обслуговуванні. При проведенні робіт з технічного обслуговування крана - маніпулятора стріла повинна бути опущена на спеціальні підставки (козли). Перед розбиранням всі складові частини, які можуть прийти в рух під дією сили тяжіння, потрібно привести в положення, що забезпечує безпечне ведення робіт (встановити упори, що виключають рух). Монтаж і демонтаж гідравлічних агрегатів і пристроїв повинні здійснюватися при суворому дотриманні інструкції з експлуатації на дані вироби. Перед демонтажем гідросистеми необхідно: Відключити акумуляторні батареї; Розвантажити гідросистему від тиску, тобто опустити вантаж на землю, втягнути повністю секції стріли, скласти стрілу, заглушити двигун. Демонтаж гідросистеми, що знаходиться під тиском, забороняється. При огляді працюючого крана - маніпулятора забороняється робити кріплення, мащення і регулювання.

Таблиця 5.11 - Перелік робіт при щозмінного технічному обслуговуванні

Зміст робіт і методика їх проведення	Технічні вимоги	Прилади, інструмент, пристосування і матеріали
На початку зміни Перевірити рівень робочої рідини в гідробаку машини при втягнутих штоках гідроциліндрів, при необхідності долити	Виконати наступні: Рівень робочої рідини повинен бути не нижче половини рівня масло покажчика	Гераці: Відро, лійка з сіткою, масло
Перевірити надійність ущільнень гідросистеми	Текти робочої рідини не допускається	комплект ЗІП
Перевірити шляхом огляду і остуківанія стан зовнішніх кріплень: шпильок, болтів, гайок, шплінтів всіх механізмів	Ослаблення кріплення не допускається	комплект ЗІП
Оглянути штоки гідроциліндрів	Сліди забоїн і подряпин не допускаються	комплект ЗІП
Перевірити на холостому гідроциліндрів повинно циліндрів	Переміщення штоків гідроциліндрів має бути плавним, без ривків і заїдань	комплект ЗІП
Вдруге оглянути з'єднання гідросистеми та кріплення всіх механізмів	Текти робочої рідини і ослаблення кріплень не допускається
У кінці зміни виконати наступні операції:
Оглянути з'єднання гідросистеми та кріплення всіх механізмів	Текти робочої рідини і ослаблення кріплень не допускаються	комплект ЗІП
Кран-маніпулятор очистити від бруду, снігу тощо

Види і періодичність технічного обслуговування.

Щозмінне, що виконується регулярно перед початком і після закінчення робіт (ЩО); Технічне обслуговування № 1 (ТО -1) тривалістю 1 год, що проводиться через 50 год машинного часу; Технічне обслуговування № 2 (ТО -2) тривалістю 2 год, що проводиться через 250 год машинного часу; Технічне обслуговування № 3 (ТО -3) тривалістю 5 год, що проводиться через 1000 год машинного часу. При переході з весняно-літнього до осінньо -зимового періоду експлуатації і назад проводиться сезонне технічне обслуговування. Перераховані види технічних обслуговувань входять в систему планово -попереджувальних ремонтів (ППР) і проводяться в обов'язковому порядку за графіком. Перелік і види робіт з технічного обслуговування. Перелік робіт для різних видів технічного обслуговування наведено у таблицях 3, 4, 5, 6. Види робіт необхідно поєднувати з технічним обслуговуванням машини, до складу якої входить кран- маніпулятор. Сезонне технічне обслуговування проводиться два рази на рік при переході до осінньо -зимового та весняно - літнього періодів експлуатації крана- маніпулятора. Це обслуговування необхідно поєднувати з сезонним техніним обслуговуванням машини, до складу якої входить кран- маніпулятор. Перед сезонним технічним обслуговуванням крана- маніпулятора необхідно провести технічне обслуговування № 1 (ТО -1). Потім необхідно замінити літні (зимові) марки масел на зимові (літні) сорту згідно з табл. 2 і підфарбувати місця, на яких пошкоджена фарба. У разі заміни робочої рідини необхідно: Привести кран- маніпулятор у транспортне положення; Злити робочу рідину через зливний отвір

гідробака, попередньо відкрутивши пробку; Промити гідросистему, для чого заправити гідробак чистої рідиною, відповідно температурному режиму роботи крана- маніпулятора і по черзі включаю золотники гідророзподільника, виконати всі операції вхолосту. Після цього промивну рідину злити; Залити в бак свіжу робочу рідину тієї марки, якої промита гідросистема, до верхньої мітки масло- покажчика; Застосування інших марок без узгодження з заводом -виробником, а також сумішей інших марок рідин не допускається.

Таблиця 5.12 -Перелік робіт при проведенні технічного обслуговування № 1 (ТО-1)

Зміст робіт і методика їх проведення	Технічні вимоги	Прилади, інструмент, пристосування і матеріали
Виконати роботи щозмінного технічного обслуговування
Перевірити стопоріння гайок, осей кріплення гідроциліндрів, шарнірних з'єднань	Всі гайки повинні бути застопорені	комплект ЗІП
Перевірити кріплення насоса
Підтягнути всі з'єднання між баком і насосом
Затягнути шпильки кріплення крана-маніпуля тора до засобу	Шпильки повинні бути затягнуті і застопорені транспортному контргайками
Замінити фільтруючі елементи у фільтрі високого тиску		комплект ЗІП
Замінити елемент фільтрі	фільтруючий у зворотному
За наявності домішки води, абразивних частинок і бруду робочу рідину замінити відповідно до табл. 2	Домішки води, наявність абразивних частинок і бруду не допускаються	Відро, лійка з сіткою

Таблиця 5.13 - Перелік робіт при проведенні технічного обслуговування № 2 (ТО-2)

Зміст робіт і методика їх проведення	Технічні вимоги	Прилади, інструмент, пристосування і матеріали
Виконати роботи, передбачені ЄВ і ТО-1
Очистити від старого мастила шарнірні з'єднання, промити гасом, протерти насухо	Наявність старого мастила і бруду на тертьових поверхнях не допускається	Дерев'яна лопаточка, гас, комплект ЗІП
Перевірити стан зварних швів колони, опорно-поворотного пристрою, стрілового обладнання, аутригерів, робочого органу	Тріщини в зварних швах не допускаються. При виявленні тріщин ремонт проводиться спеціалізованою організацією	Лупа 6-10-разова, металева щітка, переносна лампа Комплект ЗІП
Визначити працездатність циліндрів	Відсутність течі масла	комплект ЗІП

Таблиця 5.14 - Перелік робіт при проведенні технічного обслуговування № 3 (ТО-3)

Зміст робіт і методика їх проведення	Технічні вимоги	Прилади, інструмент, пристосування і матеріали
Виконати роботи з ЄВ, ТО-1 та 2
Розібрати гідроциліндри та механізм повороту. Оглянути ущільнювальні кільця і манжети	Зношені ущільните Патерналізм кільця і манжети замінити	комплект ЗІП
Перевірити стан зовнішніх поверхонь штоків поршнів	Тріщини, подряпини, задираки не допускаються
Перевірити стан внутрішніх поверхонь гільз гідроциліндрів	Тріщини, подряпини, задираки не допускаються. Деталі з тріщинами замінити. Сліди після видалення задирів і подряпин не допускаються	Папір наждачний
Перевірити стан зубів рейки і вала-шестерні опорно-поворот-ного пристрою. Зношені деталі замінити	Знос товщини зубів на 10% від їх з ноніусом, ніус 0,02 мм	Штангензубоміри більш ніж початкової величини не допускається
Перевірити стан внутрішньої і зовнішньої верхностях не допускаються поверхонь подшпніков ковзання опорно-поворотного пристрою	Забоїни, задираки на по-верхностях не допускаються ковзання	комплект ЗІП
Перевірити знос втулок Зазори в з'єднаннях на і осей всіх шарнірних діаметрах 40-50 мм більше 0,5 мм і на діаметрах Зношені деталі замінити	Зазори в з'єднаннях на діаметрах 40-50 мм бо-леї 0,5 мм і на діаметрах60-100 мм більше 0,6 мм не допускаються	Штангенциркуль ШЦ-1-125-0 ДЩуп, набір № 4, кл. 2,

Закінчення таблиці 5.14

Перевірити стан запобіжних клапанів, обертових сполук і арматури	Зовнішня текти робочої рідини не допускається. При виявленні тріщин дефектні деталі замінити	комплект ЗІП
Злити робочу рідину з гідросистеми, промити і залити свіжу робочу рідину. Провести 5-7 ходів усіма гідроциліндрами крана маніпулятора	Робочу рідину застосовувати відповідно до табл. 2 Рівень масла контролюється по мастиловказівника гідробака	Відро, лійка з сіткою, гас

Таблиця 5.15 - Можливі несправності

Несправності	Усунення (див. табл.8)
Кран-маніпулятор не піднімає максимальний вантаж
Кран-маніпулятор не тримає вантаж
Підвищений тиск в гідросистемі
Тиск не піднімається до необхідного
Високий тиск у гідросистемі при вільній циркуляції рідини
Не спрацьовують клапани гідроудару і всмоктування
Мимовільне висунення подовжувача стріли
Рух робочих органів крана-маніпулятора уповільнені					12 13
Стріла повертається мимовільно
великий перегрів
Зменшується швидкість підйому вантажу
Пульсуючий потік масла
Нерівномірний рух крана-маніпулятора при повороті
Текти рідини по штоку гідроциліндрів
Шток гідроциліндра не рухається
Скрип в шарнірних з'єднаннях
Надмірне спінення рідини вгідробаку

Таблиця. 5.16 - Причини несправностей і способи їх усунення

Причина несправності	Усунення
1. Дефектний основний запобіжний клапан	Відрегулювати, очистити або замінити на новий клапан
2. Дефектний клапан гідроудару і всмоктування	Відрегулювати, очистити або замінити на новий клапан
3. Знос або пошкодження ущільнень гідроциліндра	замінити ущільнення
4. Від'єднання поршня від штока гідроциліндра	Розкрити гідроциліндр, замінити дефектні деталі

Закінчення таблиці 5.16

Причина несправності	Усунення
5. Перетечкі рідини в золотнику гідро розподільника	Замінити золотник або гідро розподільник
6. Витоку рідини в клапані гідроудару і всмоктування	Очистити або замінити на новий клапан
7. дефектний насос	замінити насос
8. Збільшений витрата рідини	Зменшити оберти приводу насоса
9. Засмітився зливний фільтр	Очистити або замінити на новий
10. Деформовані трубопроводи	замінити трубопровід
11. Витік рідини через гальмівний клапан	Очистити або замінити на новий
12. Мало масла в маслобаку	долити масла
13. Привід насоса не тримає обороти	відрегулювати привід
14. Підсмоктування повітря у всмоктувальній магістралі	Усунути підсмоктування повітря затягуванням різьбових з'єднань або заміною всмоктуючої магістралі
15. Знос радіально-упорного підшипника ковзання стійки	замінити підшипник
16. Деформація штока	Зв'язатися з заводом-виробником
17. Повітря в гідросистемі	Видалити повітря, долити робочу рідину до необхідного рівня
18. Задирки на штоку у вигляді поздовжніх рисок	Вивести ризики поліруванням або замінити шток
19. Знос шарнірних з'єднань	Замінити тертьові пари
20. відсутність мастила	Змастити
21. Низька (висока) температура робочої рідини	Робочу рідину підігріти або дати можливість охолонути

Критерії граничного стану і перелік швидкозношувальних деталей крана-маніпулятора. Стан крана-маніпулятора вважається граничним, якщо через невідповідність його вимогам безпеки або зниження працездатності недоцільна або технічно неможлива подальша його експлуатація. У цьому випадку вузол або агрегат підлягає заміні або ремонту.

Таблиця 5.17 - Критерії граничного стану