Агрегат насоснИй цементувальний СИН-35.06

Призначення. Агрегат насосний цементувальний (установка насосна пересувна УНБ 200x50 ГОСТ 28922-91) призначений для цементування, опресовування і проведення промивально-продавлювальних робіт на нафтових свердловинах. Установка насосна призначена для нагнітання різних неагресивних рідких середовищ в свердловини в процесі їх поточного і капітального ремонту, а також при проведенні інших промивально-продавлювальних робіт на нафтових і газових свердловинах в помірно холодному і помірному макрокліматичних районах.

Привід насоса установки здійснюється від тягового двигуна шасі через коробку відбору потужності, карданний вал і редуктор. Насос високого тиску — триплунжерний горизонтальний односторонньої дії. Редуктор — планетарно-циліндровий.

Переваги: контроль за роботою устаткування і тиском в напірній магістралі здійснюється по приладах з кабіни водія; значно понижена вага і шумність установки за рахунок вживання планетарного редуктора; можливість установки електронного реєстратора вихідних параметрів, а також систем обігріву і продування гідравлічної частини плунжерного насоса.

Таблиця 2.6- Технічна характеристика

Поточний ремонт. Цементувальний агрегат: а) розбирання поршневого насоса,

плунжерного насоса, коробки відбору потужності, маніфольда; б) перевірка стану, ремонт поршневого і плунжерного насосів; в) перевірка стану, заміна чи ремонт втуки шестерні первинного вала шліцевої втулки з фланцем, втулки веденої шестерні вилок і валиків, увімкнення швидкостей, сальникових ущільнень, прокладок, підшипників кріпильних і стопорних деталей при зносі, наявності тріщин, вм’ятин; регулювання підшипників кочення коробки відбору потужності; г) заміна чи ремонт трубопроводів, вентилів, кранів високого тиску, шарнірних з’єднувальних колін, гумотканинних рукавів при наявності зносу, відколів, тріщин, перегнутих і сплющених місць:д) заміна вилок карданного вала, хрестовин, голкових підшипників при наявності зносу; є) заміна зношеної ланцюгової півмуфти, ланцюгів приводу плунжерного насоса; ж) перевірка стану і заміна запобіжного клапана на нагнітальній лінії насоса; з) заміна зношених пружин, сідел, клапанів, ущільнень донних клапанів, спускної пробки замірної ємності; і) ремонт замірної ємності при наявності тріщин, вм’ятин; к) перевірка і заміна несправних контрольно-вимірювальних приладів; л) заміна чи ремонт масляного

насоса, маслопровода при наявності зносу чи інших дефектів; м) заміна зношених ущільнюючих елементів; н) перевірка герметичності всмоктувальної і наг нітальної ліній; о) заміна мастила у всіх агрегатів у відповідності з картою мащення; п) перевірка, заміна зношених кріпильних і стопорних деталей; р) збирання, регулювання і випробування агрегату, гідравлічне випробування насоса і нагнітальної лінії.