Система just in time (точно во время)

Основной принцип этой системы - производство деталей нужного типа, в нужное время и в нужном количестве. Материалы и детали поступают в тот момент когда они нужны для производства конечного изделия и не раз в неделю, а несколько раз в день. Для тщательно изучается технологический процесс, синхронизируется производственная, снабженческая и сбытовая деятельность фирмы И, наконец, для реализации этой системы необходима хорошо налаженная производственная система.

Важным моментом системы just in time является организация работы без брака. Без этого условия не возможно отладить и синхронизировать технологическую цепочку.

Для синхронизации процессов на многих японских фирмах используются карточки. Поэтому система получила и другое название "канбан" (карточка), Карточка необходима для записи и передачи информации от одного производственного звена к другому. Движение карточек между отделами формируют информационную систему, обеспечивающую оперативное регулирование потребности в ресурсах и количество произведенной продукции на каждой стадии производства.

При традиционной организации поточного производства происходит последовательная обработка (или сборка изделия) по этапам и на каждом этапе происходит выталкивание изготовляемого изделия для обработки на следующем этапе, независимо от того готово ли производство принять его на следующий этап. При системе "канбан" следующий этап сам вытягивает это изделие по мере необходимости.

В системе "канбан" используется два вида карточек - карточка отбора где точно указывается количество деталей, которое должно быть взято на предшествующем участке обработки и карточка производственного заказа, где указывается количество деталей, которое должно быть произведено на предшествующем этапе.

По системе "канбан" в отличие от традиционного подхода, производитель имеет графики, а не законченный план. Он связан не общим планом, а конкретным заказом цеха потребителя, организует свою работу не вообще, а в пределах этого заказа. В системе отсутствуют конкретные графики на месяц, на неделю. Производитель будет знать когда и что ему делать только в тот момент, когда карта "канбан" откреплена от конвейера на складе и продукция уже пошла в последующую переработку. Графики формируются движением карточек. Производственный план формируется каждый день. Производство постоянно находится в стадии настройки. Важным достоинством такой системы помимо минимизации издержек на хранение запасов сырья и продукции является быстрая реакция на изменение рыночной конъюнктуры. Нет заказа- нет производства.