Контроль качества продукции и точности процесса

Высокое качество железобетонных изделий может, достигнуто путем четкой организации постоянно действующего производственного контроля на заводах ЖБИ, который должен охватывать все стадии основного и подсобного хозяйства и быть неотъемлемой частью технологического процесса. На заводах ЖБИ осуществляются следующие виды контроля: входной, пооперационный (промежуточный) и приемочный (окончательный).

Входной контроль включает в себя: проверку рабочих чертежей, карт; качество материалов, применяемых для приготовления бетонной смеси; качество закладных изделий и арматурной стали.

Пооперационный контроль ведут с целью проверки качества выполнения отдельных операций в процессе изготовления изделий по всем основным этапам технологического процесса. Этот контроль осуществляется путем проверки влажности и температуры заполнителей, точности дозирования составляющих бетонных смесей; длительность перемешивания; подвижности бетонной смеси; качества форм и оснастки; параметров сварки арматурных элементов; величины натяжения арматуры при ее направлении; режима виброобработки смеси и качества уплотнения; температуры и длительности тепловой обработки отформованных изделий. Пооперационный контроль выполняют цеховым техническим персоналом при участии работников лаборатории и отдела технического контроля завода.

Приемочный контроль является завершающим и выполняется после изготовления изделий перед выдачей их на склад готовой продукции. Данный контроль включает проверку внешнего вида, формы и линейных размеров изделий, толщины защитного слоя, расположение арматуры и закладных деталей, фактически отпускной прочности бетона и ее соответствие проектной.

2.8 Штатная ведомость

Таблица2.20

1 пропарщик в III смену

2.9 Охрана труда. Техника безопасности и охрана окружающей среды

Заводы сборного железобетона относятся к числу предприятий, на которых санитарно-гигиенические условия труда и техника безопасности являются не только важнейшими критериями для повышения производительности труда, они обеспечивают сохранение здоровья каждого работающего на предприятии.

Вопросы обеспечения нормальных санитарно-гигиенических условий труда на предприятиях сборного железобетона являются важнейшими, они закладываются еще при проектировании завода и должны строго соблюдаться при его эксплуатации. Многие цехи в результате выполнения технологических процессов создают значительное выделение пыли, конвекционного или лучистого тепла паров и вредных газов; в формовочных цехах используются вибрационные механизмы, которые оказывают отрицательное влияние на состояние здоровья рабочего, они же являются источником шума и т. д., поэтому на предприятиях сборного железобетона в целях обеспечения безопасных и нормальных санитарно-гигиенических условий труда необходимо строго руководствоваться правилами техники безопасности и производственной санитарии, действующими на каждом заводе.

Производственные процессы при изготовлении железобетонных изделий должны соответствовать требованиям безопасности согласно ГОСТ 12.3.002, СниП Ш-4-80 «Техника безопасности в строительстве».

Устройство, установка и эксплуатация грузоподъемных машин должны соответствовать требованиям «Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов» утвержденных Госгортехнадзором.

Технологическое оборудование должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003.

Виброплощадки должны быть изолированы от фундамента производственного помещения виброгасящими устройствами (пружинными, резиновыми, пневматическими).

На виброплощадке должны быть установлены ограничители, исключающие сдвиг формы. Запрещается рабочему персоналу становиться на рабочую виброплощадку.

Перед началом выполнения работ по изготовлению ж/б изделий рабочие проходят инструктаж по соблюдению правил техники безопасности.

Рабочие места должны быть обеспечены соответствующими их назначению средствами технологической оснастки.

Подача материалов на рабочие места должна осуществляться в технологической последовательности, обеспечивающей безопасность работ.

Съемные крышки камер должны быть оборудованы устройством для замера температуры, петлями для строповки.

Спуск рабочих в камеры, обогреваемые паром, допускается после отключения подачи пара, а также охлаждения камеры и находящихся в ней материалов и изделий до температуры не выше 40° С.

Строповка изделий должна производиться в соответствии со схемами строповки. При проведении погрузочно-разгрузочных работ руководствоваться указаниями ГОСТ 12.3.009.

Освещение территории цеха должно соответствовать требованиям СниП Н-4-79 «Естественное и искусственное освещение».

При производстве работ рабочие должны быть снабжены средствами индивидуальной защиты: рукавицами по ГОСТ 12.4.010, спецодеждой согласно ТУ 17-08-249-86, спецобувью по ГОСТ 12.4.060.

При загрузке и выгрузке изделий из камер нахождение в них людей запрещается.

В цехах, где по технологическим условиям ворота открываются на продолжительное время (более чем на 40 мин), или в районах, где расчетная температура воздуха ниже -20°С, необходимо предусматривать воздушные завесы. Во всех производственных и вспомогательных зданиях должна предусматриваться естественная или принудительная вентиляция.

В целях предотвращения загрязнения воздуха помещений с вредными выделениями оборудование, приборы, трубопроводы и другие источники, выделяющие теплоту, должны быть теплоизолированы; агрегаты и оборудование, при эксплуатации которых происходит влаговыделение, должны быть укрыты и изолированы; технологические процессы, связанные с выделением пыли, следует изолировать так, чтобы их работа осуществлялась без участия людей, а выделяющиеся технологические выбросы в виде пыли, паров и вредных газов перед выпуском в атмосферу должны быть подвергнуты очистке.

В цехах, где используются вибрационные механизмы, должны быть приняты меры по устранению воздействия вибрации и снижению уровня шума. При работе вибрационных механизмов шум характеризуется уровнем звукового давления в децибелах, а вибрация – виброскоростью.

Уровень шума и вибрации на рабочих местах не должен превышать допустимые пределы, в противном случае необходимо устраивать звуковую и вибрационную изоляцию помещений, рабочих мест и машин. Рабочие должны использовать обувь на толстой подошве из губчатой резины, противошумные наушники (антифоны), рукавицы с прокладкой пенопласта.

Концентрация пыли в помещениях нормируется в зависимости от содержания свободного кремнезема в воздухе рабочей зоны, особенно должно уделяться внимание помещениям, где во взвешенном состоянии находятся цемент, известь и др. На складах цемента и в бетоносмесительных цехах для пылеосаждения используют пылеосадители типа НИИОГАЗ и матерчатые фильтры типа ФР-30, ФР-90, которые обеспечивают очистку воздуха до 97 – 99 %.

В качестве индивидуальной защиты в помещениях с большой концентрацией пыли необходимо пользоваться респираторами Ф-45 или 11РБ-1, герметичными защитными очками и спецодеждой.

Строгое соблюдение правил техники безопасности должно соблюдаться при работе на основных технологических переделах.

В арматурном цехе при ведении сварочных работ необходимо: заземлять сварочные аппараты, применять очки и щитки со светофильтрами, на рабочие места укладывать резиновые коврики, ограждать сварочные посты защитными экранами, а при работе правильно-отрезных станков их кожух подключать к местной системе ас­пирации.

При приготовлении бетонной смеси необходимо следить за исправной работой вентиляции, герметизацией кабин пультов управления дозаторами и смесителями, системой сигнализации и автоматизации.

При натяжении арматуры гидродомкратами их необходимо ограждать сетками, а по торцам стендов и форм устанавливать щиты, на время натяжения арматуры включать сигнальную лампу; закладные детали, сетки и каркасы укладывать при натяжении арматуры не более чем на 50% проектной; тяги захватов и упоров периодически испытывать нагрузкой, равной 110% усилий максимального натяжения. При электротермическом способе натяжения арматуры укладывать и снимать стержни разрешается только при выключенном токе, на время нагрева стержней включается лампа. Формование изделий осуществлять при включенной звуковой сигнализации, управление формовочными ма­шинами должно быть дистанционным. При тепловой обработке изделий следует не допускать утечки пара из камер, загружать и выгружать камеры с помощью автоматических траверс.

К работе в качестве бетонщика-формовщика, связанного с обслуживанием виброоборудования, допускаются лица, достигшие 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, вводный инструктаж по технике безопасности, инструктаж на рабочем месте, прошедшие курс обучения по технике безопасности.