Бетоносмесительное отделение

Бетоносмесительные узлы заводов ЖБИ компонуют в большинстве случаев по вертикальной схеме с одно­кратным подъемом материалов в расходные бункера. Высота здания цеха достигает 25—30 м. Материалы подают в надбункерный этаж с помощью наклонных ленточных конвейеров. Для подачи заполни­телей используют также поворотные воронки, для цемен­та и других порошкообразных материалов — короткие шнеки и пневматический транспорт. В последнем случае для очистки воздуха от цементной пыли устанавливают циклоны и матерчатые фильтры.

Расходные бункера делятся на отсеки. Для крупного заполнителя предусматривают обычно три отсека, для мелкого два, и для цемента также два. С целью свободного перемещения сыпучих материалов углы наклона днищ бункеров выполняют больше углов естественного откоса соответствующих материалов. Их, как правило, принимают не менее 55—60°. Чтобы не было зависания заполнителей при повышенной влажности, на стенках нижней части бункера устанавливают вибрационные сводообрушители. В бункерах предусматривают также устройства для аэрации цемента, паровые решетки и указатели уровней заполнения отсеков бункера.

Запас материалов в расходных бункерах принимают обычно для заполнителей — на 1-2 ч, цемента — на 2-3 ч. Дозаторы сухих компонентов бетонной смеси загру­жают из соответствующих отсеков бункера. Вода посту­пает в дозатор из установленного над ним бака, напол­няемого из водопроводной магистрали. Водные растворы добавок подают в дозаторы с помощью циркуляционно­го трубопровода от установок по приготовлению доба­вок.

Смесители загружают сухими компонентами по ру­кавному желобу с перекидным клапаном. Готовую смесь из бетоносмесителей выгружают в раз­даточные бункера, вместимость которых должна быть не менее 2—3 замесов.

На заводах и полигонах сборного железобетона бетонную смесь транспортируют к месту потребления раз­личными способами: мостовыми кранами или автокрана­ми в бадьях; самоходными бетоноразвозчиками, переме­щающимися по рельсовым путям, ленточными конвейе­рами, пневматическими устройствами. В цехах с высо­комеханизированным производством применяют бетонораздатчики, перемещающиеся по бетоновозной эстака­де для доставки смеси в бункера бетоноукладчиков. Ленточные конвейеры применяют для перемещения жестких и малоподвижных бетонных смесей. Их оборудуют самоходными сбрасывающими тележками. Для подвиж­ных бетонных смесей угол наклона конвейеров принима­ют не более 8°, жестких смесей—15°. Максимальная высота падения бетонной смеси при ее выдаче на транс­портные средства должна быть не более 2 м.

Оборудование бетоносмесительного цеха подбирается из условия часовой или сменной потребности в бетонной смеси.

Количество бетоносмесителей определяется по их средней производительности, которую берут из справочников. При этом должен быть обеспечен резерв производительности смесителей в размере 25%.

Технологический расчет по бетоносмесительному отделению, с годовой производительностью П_год=29550,4 м³

Основной задачей бетоносмесительных цехов и установок завода ЖБИ является производство бетонной смеси с заданными неизменными качественными показателями.

Оборудование бетоносмесительного цеха подбираем из условия часовой производительности, то есть потребности в бетонной смеси, без уточнения технологий принятых на производстве.

1.Часовая производительность определяется по формуле:

где ;

;

253 – количество рабочих дней в году;

8 – часы в смену;

2 – смен в сутки;

- коэффициент с запасом мощности равный 1,2.

2. Количество замесов n назначаем по ОНТП.

Принимаем смесители принудительного действия потому что они обеспечат качественную работу по готовой бетонной смеси разной удобоукладываемости. При автоматизированном дозировании составляющих расчетное число замесов для таких смесителей может быть принято 30 замесов в час.

3. Определяем суммарный объём замесов:

4. Определяем объём чаши бетонной смеси:

В унифицированных бетоносмесительных отделениях устанавливают 2 бетоносмесителя.

Определяем геометрический объем чаши:

m – количество бетоносмесителей.

Принимаем смеситель марки СБ-146с. Вместимость по загрузке 750л, мощность двигателя 22кВт, габаритные размеры 2,5×2,33×1,8, масса 2750кг.

5. Определяем объём замеса и дозировку материала на замес:

6. Цемент на замес:

;

.

Песок на замес:

;

.

Гравий на замес:

;

.

Вода на замес:

;

.

Принимаем комплект дозаторов системы АВДЦ. Дозаторы АВДЦ подбираем по приделам взвешивания в килограммах.

Таблица 2.12

Наименование компонента	Тип дозатора	Придел взвешивания в кг
1. Цемент	АВДЦ 1200М	100-300
2. Песок	АВДИ 425М	80-600
3. Гравий	АВДИ 1200М	200-1200
4. Вода	АВДЖ 425М	20-200

Определяем запасы материалов в расходных бункерах по нормам технологического проектирования этот запас для заполнителей и цемента рассчитывается на 2 часа.

Запас цемента:

;

Запас песка:

;

Запас гравия:

;

Таким образом, потребность линии по производству свай-колонн железобетонных двухконсольных в бетонной смеси будет покрываться с помощью одного бетоносмесителя.