Сварочные работы

При изготовлении арматурных изделий и закладных деталей в заводских условиях широко применяют сварку. При производстве сеток, плоских и объемных каркасов с расположением пересекающихся стержней с углом между их осями от 30 до 90° применяют контактную точечную сварку, используя специализированное или общего назначения оборудование. В ряде случаев применяют ручную дуговую сварку с принудительным формированием шва или точечными прихватками.

При заготовке арматуры целесообразно применять стержни в «непрерывную нить» контактной стыковой сваркой с последующей резкой на мерные длины. Стыковые соединения арматуры, выполняемые ручной дуговой сваркой с круглыми накладками и внахлестку, применяют при изготовлении нестандартных изделий или при невозможности использовать машины.

При изготовлении закладных деталей в зависимости от конструктивных особенностей соединений применяют следующие виды сварки: автоматическую и полуавтоматическую под флюсом, контактную рельефную, сопротивлением и оплавлением по гладкой поверхности пластины, полуавтоматическую в среде углекислого газа, ванную и многослойными швами в инвентарных формах, а также ручную дуговую.

Эксплуатационная надежность соединений неодинакова и зависит от свариваемости различных марок стали, вида конструктивных элементов сварных соединений, способов сварки, масштабных факторов, характера нагружения и температуры окружающей среды при эксплуатации.

Типы соединений, их конструктивные элементы, способы сварки арматуры и закладных деталей выбирают исходя из следующих положений:

а) применения соединений и технологии сварки, обеспечивающих наиболее высокую эксплуатационную надежность, и полное использование механических свойств арматурной стали;

б) максимально возможного сокращения материальных и трудовых затрат на выполнение соединений благодаря применению автоматизированных и механизированных способов сварки, эффективных и высококачественных сварочных материалов, эффективных методов контроля качества.