Метром отверстий 1,5, а загем через сито диаметром отверстий 0,8 мм

В дозирующих и перемешивающих устройствах по­лучают однородную массу. Подготовленную таким об­разом овощную смесь подают в наполнитель, а затем в морозильные аппараты с непрямым контактом.

Замороженное овощное пюре упаковывают в поли­этиленовые мешочки, укладывают в картонные коробки и направляют в камеры хранения, где овощное пюре может находиться до 12 месяцев.

Достоинством линии является возможность поточ­ного производства высококачественного мороженого пюре, а недостатком — применение ручного труда на сортировке и доочистке овощей.

Линия для производства мороженого картофеля (полуфабриката) (рис. 127) комплек­туется электропогрузчиком, контейнероопрокидывате-лем, моечной машиной, ковшевым элеватором, установ­кой для паровой обработки картофеля, системой транс-

282
портеров, машиной для удаления минеральных приме­сей, резальной машиной, сортировочной машиной, блан-ширователем, обжарочной печью, охладителем и флюидизационным морозильным аппаратом.

На оборудовании линии производятся следующие технологические операции. Откалиброванный карто­фель загружают в контейнеры и электропогрузчиком с вилочным захватом подают в контейнероопрокидыва-тель, находящийся в начале линии. Из контейнера кар­тофель ссыпается в бункер, из которого транспортером направляется в моечную машину, представляющую со­бой вращающийся барабан с укрепленными на его вну­тренней поверхности щеточными стержнями, с помощью которых клубни перемещаются, переворачиваются и очищаются от приставшей к ним земли. Ковшевым элеватором вымытые клубни подаются в установку для паровой обработки картофеля. Пропаренные клубни автоматически выгружаются в приемный бункер раз­грузочного скребкового транспортера, которыми они подаются для очистки в моечную машину барабанного типа. Очищенный картофель поступает для доочистки на сборный транспортер, откуда подается в машину для удаления минеральных примесей, представляющую со­бой камеру (емкость около 20 л). Вода, которая пода­ется в камеру снизу и циркулирует по замкнутому кон­туру, приводит картофель во взвешенное состояние, а тяжелые примеси опускаются в отстойник, расположен­ный в нижней части машины.

Освобожденные от посторонних примесей клубни картофеля подают в резальную машину, где они наре­заются сначала на пластины, а потом на столбики. На­резанные столбики картофеля направляются в сорти­ровочную машину, в которой они отсортировываются по толщине с помощью восьми резиновых роликов, вра­щающихся навстречу друг другу. Стандартные (по тол­щине) столбики поступают в бланширователь.

Бланширователь представляет собой установленный под углом 35° цилиндр длиной 5600 мм, внутри которо­го помещен шнек. Бланшировку производят горячей во­дой. Бланшируют картофель до полуготовности. Из бланширователя картофель попадает на сортировочную машину. Затем ленточным транспортером столбики картофеля подаются в обжарочную печь. Передвигаясь

В печи по сетчатому транспортеру, картофель обжари­вается. Режим обжаривания регулируется с пульта уп­равления, а скорость движения транспортера — вариа­тором скоростей. Обжаренный картофель поступает в охладитель.

Охладитель выполнен в виде металлической каме­ры, внутри которой находится три ленточных транспор­тера, расположенных друг над другом. Обжаренный картофель охлаждается холодным воздухом, переме­щаясь с одного транспортера на другой. Охлажденный до 80С, обжаренный картофель транспортером направ­ляется в флюиднзационный морозильный аппарат. За­мороженный картофель-полуфабрикат расфасовывают в пакеты из термосваривающихся полимерных пленок или в картонные коробки массой по 500 г с последую­щей укладкой их в картонные или фанерные ящики. Упакованный в тару продукт электротележками достав­ляется в камеры хранения мороженой продукции.

Достоинствами линии являются высокий уровень механизации и автоматизации технологических процес­сов, хорошее качество готовой продукции, использова­ние высокопроизводительного оборудования, а недос­татком— сложная система транспортировки продукта.

В линию для производства мороженых овощных гарниров (рис. 128) входят опрокиды­ватель контейнера, моечная машина, транспортеры, бланширователь, моечно-очистительная машина, флю-идизационный морозильный аппарат и расфасовочно-упаковочный автомат.

Отсортированные морковь и свекла поступают в кон­тейнеры, откуда опрокидыватель направляет их в моеч­ную машину барабанного типа. Вымытые овощи транс­портером подают в бланширователь, а затем в моечно-очистительную машину. Скребковый транспортер наклонного типа направляет очищенные овощи в овоще­резку. Нарезанные овощи проходят сортировочную ма­шину, где мелкие части отделяются, а отсортированные кусочки транспортер подает в морозильный аппарат. Замороженные овощи расфасовываются и упаковыва­ются в пакеты или в картонные коробки массой 0,5 кг с последующей укладкой их в картонные или в фанер­ные ящики и направляют в камеру хранения мороже­ных продуктов.

284
Достоинствами линии являются компактность, тех­
нологические процессы механизированы и автоматизи­
рованы, а недостатком — необходимость тщательной
сортировки овощей, направляемых для технологической
переработки.

Линия для производства мороженых картофельных котлет (рис. 129) комплектуется контейнероопрокидывателем, моечной машиной, проме-

Жуточными транспортерами, установкой для паровой обработки картофеля, моечно-очистительной машиной, аппаратом для бланширования, вибрационной машиной, картофелемялкой, формовочным агрегатом, аппаратом для льезонирования (смачивания), панировочным аппа­ратом, обжарочной печью, аппаратом для охлаждения и замораживания котлет и расфасовочно-упаковочным автоматом.

Отсортированный по качеству и откалиброванный по размеру картофель загружается в контейнеры и элект­ропогрузчиком с вилочным захватом подается в контей-нероопрокидыватель. Из контейнера картофель механи­чески высыпается в бункер-накопитель, из которого транспортером попадает в моечную машину. Отмытые от грязи клубни скребковым транспортером подаются в установку для паровой обработки картофеля. Очи­щенный картофель попадает на транспортер для до-очистки и осмотра. Доочищенные клубни поступают в резальную машину, с помощью которой они нареза­ются.

Нарезанный картофель поступает в аппарат для блан­ширования, где проваривается до полной готовности во­дой, подогреваемой барботирующим паром. Из этого ап­парата нарезанный картофель направляется на вибра­ционную машину для удаления излишка воды и отсор-тирования мелочи. Затем на транспортерах вареный картофель охлаждается, и после добавок (по рецепту­ре) вся масса поступает в картофелемялку. Тщательно перемешанная и протертая пюреобразная картофельная масса проталкивается шнеком к выходу из картофеле­мялки, где установлена решетка с отверстиями диамет­ром 2,5 мм. Эта масса попадает в бункер формовочно­го агрегата, состоящего из трех рифленых валиков, под которыми находятся матрицы с двумя формующими отверстиями диаметром 75 мм. Ниже выходных форму­ющих отверстий расположен нож — натянутая стальная проволока диаметром 0,5 мм. Рифленые валики захва­тывают картофельную массу и подают ее в цилиндр матрицы. В момент остановки валиков включается нож, который срезает у основания отверстия столбик карто­фельной массы. Сформованные котлеты транспортером направляются в аппарат для льезонирования поверх­ности. Котлеты, проходя по сетке транспортера под ем-

286
костью с перфорированным дном, обильно поливаются льезоном и подаются в панировочный аппарат паниро­ванные сухарной крошкой котлеты поступают в обжа-рочную печь. Обжаренные котлеты наклеенным транс­портером направляются для замораживания в воз-душном морозильном аппарате с продовольственным охлаждением. Замороженные котлеты поступают в рас-фасовочно-упаковочный автомат. Упакованное мороже­ные котлеты доставляют в камеры хранении у.сроженои продукции.

Достоинство линии — высокий уровень механизации и автоматизации, хорошее качество и товарный вид за­мороженных картофельных котлет, а недостаток при­менение на операции доочистки ручного труда.

Линия для производства м о р о ж е н ы х ягод в мелкой расфасовке (рис. 130) состоит из ленточного транспортера, моечной машины, сетчато­го транспортера — стекателя, элеватора, флюидизац -онного морозильного аппарата и расфасовочного авто­мата.

Отсортированные ягоды ленточным транспортер подают в моечную машину флотационного типа. А стекания воды с ягод их помещают на траисиортер-сте - катель. Элеватором ягоды подают в флюидиаанион! морозильный аппарат. В расфасовочном автомате пр - исходит формовка коробок и расфасовка ягод с после дующей заклейкой коробок, которые укладываются в картонные короба и направляются в камеру хранения мороженых грузов.

К достоинству линии следует отнести компактность оборудования и высокое качество мороженой продук-

ции. Недостатком линии является необходимость при­менения ручного труда на операции сортировки ягод. Техническая характеристика поточных линий для производства мороженого овощного пюре, картофеля, овощных гарниров, картофельных котлет и ягод приве­дена в табл. 25.