Из аппарата замороженные блоки выгружаются в тележку, а затем направляются на глазурование и упа­ковку

Аппарат компактен, у него механизированы загруз­ка и выгрузка продуктов. Однако отсутствие изолиро­ванного контура и необходимость обогрева морозильных плит являются причиной повышенной тепловой нагруз­ки и возрастания стоимости эксплуатации аппарата.

Мембранный морозильный аппарат (рис. 91) выполняется в виде прямоугольной коробки с подвижным дном и съемной легкой крышкой, изготов­ленной из резины. Продольные стенки коробки служат каркасом, а поперечные — коллекторами. Во внутрен­ней полости коробки установлены вертикальные моро­зильные плиты, которые состоят из двух стальных мембран, соединенных между собой и с коллекторами резиновыми манжетами.

В пространство между плитами (мембранные каме­ры) насосом подается охлажденный хладоноситель, под давлением которого стальные мембраны раздвигаются. Для ограничения перемещения стальных мембран в аппарате имеются специальные вертикальные перего­родки (ограничители), расположенные перпендикуляр­но стальным мембранам. Ограничители опираются цап­фами на кромки стальных мембран и не мешают их свободному перемещению. Стальные мембраны и огра­ничители являются стенками для 48 форм, в кото­рых происходит формирование и замораживание мяс­ных блоков. Толщина замороженного блока, которая зависит от расстояния между мембранными камерами,

182
составляет 100 мм. В процессе загрузки аппарата мясом и выгрузки замороженного блока расстояние между мембранными камерами увеличивается до 120 мм.