Механизированная электродуговая наплавка под слоем флюса

Расчет режимов наплавки под слоем флюса проводится по следующим математическим выражениям:

Сила сварочного тока, А, выбирается в зависимости от диаметров детали и электродной проволоки (табл. 3.16):

(3.37)

где D – диаметр детали, мм.

Таблица 3.16 – Зависимость силы тока от диаметра детали

Диаметр детали, мм	Сила тока (А) при диаметре электродной проволоки, мм
1,2…1,6	2,0…2,5
50…60 65…75 80…100 150…200 250…300	120…140 150…170 180…200 230…250 270…300	140…160 180…220 230…280 300…350 350…380

Напряжение источника питания, В:

U = 21 + 0,04 · I_св. (3.38)

Коэффициент наплавки, г/(А·ч):

К_н = 2,3 + 0,065 (I_св / d), (3.39)

где d – диаметр электродной проволоки, мм.

При наплавке постоянным током обратной полярности значение коэффициента наплавки принимается равным К_н = 11…14 г/(А·ч).

Скорость наплавки, м/ч:

(3.40)

где h – толщина наплавляемого слоя, мм;

S – шаг наплавки, мм/об;

γ – плотность электродной проволоки, г/см³ (γ = 7,85 г/см³).

Частота вращения детали, мин^-1:

(3.41)

Скорость подачи электродной проволоки, м/ч:

(3.42)

Шаг наплавки, мм/об:

S = (2…2,5) · d. (3.43)

Вылет электродной проволоки, мм:

H = (10…15) · d. (3.44)

Смещение электродной проволоки, мм:

е = (0,05…0,07) · D. (3.45)

Параметры режима наплавки подставляют в формулы (3.37)…(3.45) без изменения размерности.

Толщина наплавляемого слоя металла, мм, наносимого на наружные цилиндрические поверхности, определяется по следующей формуле:

(3.46)

где И – износ детали, мм;

t – припуск на механическую обработку после нанесения покрытия на сторону, мм (табл. 3.17);

t₁ – припуск на механическую обработку перед наплавкой на сторону, мм. Принимается равным t₁ = 0,1…0,3 мм.

В зависимости от необходимой твердости наплавленного слоя применяют следующие марки проволок и флюсов.

Наплавка проволоками Св-08А, Нп-30, Нп-40, Нп-60, Нп-30ХГСА под слоем флюсов (АН-348А, ОСЦ-45) обеспечивает твердость НВ 187…300. Использование керамических флюсов (АНК-18, ШСН) с указанными проволоками повышает твердость до НRС_э 40…55 (без термообработки).

Таблица 3.17 – Припуск на механическую обработку при

восстановлении деталей различными способам