Гальванические покрытия

Сила тока, А:

I = D_к · F_к, (3.56)

где D_к – катодная плотность тока, А/дм² (определяется условиями работы детали, видом покрытия, температурой и концентрацией электролита). Значения принимают равным: при хромировании D_к = 50…75 А/дм², железнении D_к = 20…40 А/дм²;

F_к – площадь покрываемой поверхности, дм².

Скорость осаждения металла, мм/ч (производительность процесса):

(3.57)

где С – электрохимический эквивалент, т.е. теоретическое количество металла в граммах, выделяющегося на катоде в процессе электролиза за 1 ч при силе тока в 1 А, г/(А·ч);

η_к – коэффициент выхода металла на катоде по току, т.е. отношение фактически полученного количества металла на электроде к теоретически рассчитанному, %;

γ – плотность осаждаемого металла, г/см³.

Основные параметры для расчета скорости осаждения металла (производительности процесса) по отдельным видам гальванических покрытий приведены в таблице 3.24.

Таблица 3.24 – Основные технические данные гальванических

покрытий

Виды гальванических покрытий	Параметры процесса
С, г/(А · ч)	Dк, А/дм2	ηк, %	h, мм	γ, г/см3
Хромирование износостойкое	0,324	50...75	11...32	0,2...0,3	6,90
Хромирование декоративное	0,324	20...25	13...15	0,001	6,90
Железнение	1,042	20...40	80...90	0,4...1,1	7,85
Никелирование	1,094			0,01...0,02	8,85
Меднение	1,186			0,20...0,30	8,91
Цинкование (защитное)	1,220			0,010	7,13

Так как С и γ зависят от природы осаждаемого металла и для каждого металла является постоянными, то скорость осаждения будет тем выше, чем выше плотность тока и выход по току. В производственных условиях необходимо стремиться задавать возможно большую плотность тока, учитывая при этом требуемые свойства покрытия, которые ухудшаются при чрезмерном увеличении плотности тока.