Зубообрабатывающие станки

Рис.144 Способы нарезания зубьев: а) фрезерованием фрезой и фрезерованием модульной концевой фрезой; б) червячной фрезой в) долблением г) шлифованием фасонным шлифовальным кругом, д) гребенкой

Рис.145 Схемы образования профиля зуба методом обката:

1-заготовки; 2- рейки; 3- фреза; 4- долбяк а) с помощью зубчатой рейки; б) последовательность снятия припуска рейкой; в) червячной фрезой; г) последовательность снятия припуска зубом фрезы; д) долбяком е) последовательность снятия припуска зубом долбяка

Рис.147 Зубофрезерный станок модели 5К32: 1-станина, 2- пульт управления, 3- передняя стойка, 4- суппорт, 5- верхний кронштейн, 6- зубчатое колесо, 7- задняя стойка, 8- стол, 9- салазки, 10- фрезерная головка

Рис.148 Кинематическая схема станка модели 5К32

Рис.149 Развертка косозубого колеса	Рис.150 определение величины радиального перемещения фрезы М при изменении длины общей нормали

	а- прямозубое колесо, фреза с правым направлением винтовой линии,   б- колесо и фреза с правым направлением зубьев,     в- колесо с правым, а фреза с левым направлением,   г- колесо и фреза с левым направлением,   д- колесо с левым, а фреза с правым направлением
Рис.151 Схема установки червячной фрезы на станке

Рис.152 Кинематическая структура зубодолбежного станка

Рис.153 Устройство для нарезания косых зубьев

Рис.154 Общий вид зубодолбежного станка модели 514: Основные узлы станка. А - нижняя часть станины; Б - делительная гитара; В - верхняя часть станины; Г - кривошипно-шатунный механизм привода шпинделя с долбяком; Д - шпиндельная головка; Е - механизм радиальной подачи шпиндельной головки; Ж - стол. Органы управления. 1 - квадрат для ручного перемещения шпиндельной головки; 2 - квадрат для ручного поворота долбяка и заготовки; 3 - рычаг для изменения направления вращения долбяка и заготовки; 4 - кнопочная станция; 5 - рычаг включения радиальной подачи долбяка; 6 - квадрат для ручного поворота кулачка радиальной подачи долбяка.

Техническая характеристика станка

Наибольший наружный диаметр обрабатываемых колес в мм:

с наружным зацеплением...................................................................... 500

с внутренним зацеплением................................................................. 550

Наименьший наружный диаметр обрабатываемых колес в мм.. 20

Наибольшая длина обрабатываемого зуба в мм:

с наружным зацеплением...................................................................... 105

с внутренним зацеплением................................................................... 75

Пределы модулей зубьев колес, нарезаемых по стали, в мм..... 2—6

Пределы чисел двойных ходов долбяка в минуту............ 125—359

Наибольший угол наклона винтового зуба в град........... 23

Наибольший ход долбяка в мм......................................................... 125

Пределы величин круговых подач на двойной ход долбяка в мм.... 0,17—0,44

Мощность главного электродвигателя в квт..................................... 2,8

Рис.155 Кинематическая схема зубодолбежного станка модели 514

Рис.156 Профили кулачков врезания

Рис.157 Узлы зубодолбежного станка 514

Рис.158 Направляющие штосселя: а- прямолинейная на штосселе, б- прямолинейная на червячном колесе, в- винтовая на штосселе, г- винтовая в червячном колесе

Рис.159 Кинематическая схема зубодолбежного станка мод.5А140

Общий вид зубодолбежного станка мод. 5А140

Рис.160 Схема шевингования зубьев дисковым шевером

Рис.161 Схемы шевингования: а - параллельное, б - диагональное, в - касательное, г – врезное; 1 - шевер, 2 - колесо; 3 - направление подачи; L - ход стола, γ -угол скрещивания осей, ε - угол диагонали

Рис.162 Схемы цикла шевингования: а - стандартный цикл: рабочие ходы (1-2, 3-4, 5-6, 7-8) плюс калибрующие ходы (8-9, 9-10); б — новый цикл: рабочие ходы U-2, 3-4, 5-6, 7-8) плюс выхаживание (8-9, 9-10 10-11); 0-1, 2-3, 4-5, 6-7 - радиальная подача; 10-0 и 11-0- обратные ходы

Рис.163 Зубошевинговальный станок мод. 5702: 1-станина, 2- консоль,3- стол, 4- правая и левая бабка, 5- кожух, 6- шевинговальная головка,7- панель управленя, 8- корпус

Рис.164 Кинематическая схема зубошевинговального станка мод. 5702

Рис.165 Выбор величины припуска на сторону зуба под шевингование

Рис.166 Схема бочкообразного шевингования: 1 - шевер, 2 – колесо.

Рис.167 Форма зуба фрезы и колеса.

Рис.168 Схемы шлифования зубьев колес: а-копирования, б- обкатывания с помощью тарельчатых кругов, в- обкатывания с помощью дискового круга, г- обкатывания с помощью червячного круга

Шлифование зубчатого колеса

Рис.169 Кинематическая схема зубошлифовального полуавтомата модели 5В832

Рис.170 Схема закругления зубьев: а - пальцевой фрезой с прерывистым делением, б - пальцевой фрезой с непрерывным делением, в - дисковой фрезой с прерывистым делением, г - трубчатой коронной фрезой с прерывистым делением

Рис.171 Форма торцов зубьев: а- конусная; б- бочкообразная;

в, г-, д- вогнутая, выпуклая и частично заостренная

Рис.172 Процесс бочкообразного закругления зубьев:

а- кинематика движений, б- порядок закругления зубьев

Рис.173 Общий вид зубозакругляющего станка 5582

Рис.174 Кинематическая схема зубозакругляющего станка 5582

Рис.175 Черновое зубострогание: а- способом одинарного деления, б- способом двойного деления

а б

Рис.176 Бочкообразные зубья: а- вершины делительных конусов расположены в одной точке, б- вершины делительных конусов смещены

Рис.177 Схема нарезания зубьев прямозубых конических колес двумя дисковыми фрезами

Рис.178 Нарезание прямозубых конических колес методом кругового протягивания: а – схема нарезания зубьев; б - принципиальная кинетическая схема зубопротяжного станка

Рис.179 Зацепление производящего колеса с коническим: 1- производящее колесо, 2- коническое колеса

Рис.180 Принципиальная схема нарезания конических прямозубых колес на станке по методу обкатки: 1 -производящее колесо, 2 - нарезаемое колесо, 3 - сменные колеса, 4 - люлька, 5 - резцы	Рис.181 Последовательное положение резцов относительно зубьев нарезаемого колеса при нарезании методом обкатки: а -ниже центра, б - по центру, в - выше центра станка

Рис.182 Общий вид зубострогального станка для конических колес модели 526   Основные узлы станка: А - станина; Б -люлька; В - бабка изделия; Г - салазки бабки изделия. Органы управления: 1 - маховичок, ручного привода станка при настройке; 2- маховичок ручного перемещения салазок бабки.

Техническая характеристика станка

Наибольший диаметр обрабатываемых колес в мм 610

Модуль нарезаемых колес в мм:

наибольший 8

наименьший 1

Наибольшее передаточное отношение нарезаемых колес 10: 1

Наибольшая длина нарезаемого зуба в мм 90

Пределы чисел нарезаемых зубьев 10—200

Пределы чисел двойных ходов резцов в минуту 54-470

Угол делительного конуса:

наименьший 5° 42'

наибольший 84° 18'

Мощность электродвигателя в квт 2,8

Рис.183 Кинематическая схема зубострогального станка для конических колес модели 526

Рис.184 Схема нарезания конических колес с круговыми зубьями	Рис.185 Схема установки заготовки при нарезании конических колес с круговыми зубьями

Рис.186 Резцовая головка

Рис.187 Общий вид зуборезного полуавтомата для конических колес модели 525: Основные узлы станка: А - основание станины; Б - приводная коробка; В - стойка станины; Г - обкатная люлька; Д - вертикальный суппорт; Е - бабка изделия; Ж - сменные колеса гитары деления; З - поворотная плита; И - стол. Органы управления: 1 - счетчик циклов; 2 -.рукоятка переключения привода быстрых перемещений; 3 - рукоятка подвода и отвода стола и зажима заготовки; 4 - кнопочная станция; 5 - главный выключатель станка; 6 - кнопка пуска электродвигателя гидравлики.

Техническая характеристика станка

Наибольший диаметр обрабатываемых колес в мм... 500

Наибольший модуль обрабатываемых колес в мм... 10

Наибольшая ширина обрабатываемых колес в мм... 65

Пределы чисел нарезаемых зубьев................. 4—100

Наибольшее передаточное отношение нарезаемых колес. 10:1

Угол делительного конуса:

наименьший...................................................... 5°30'

наибольший....................................................... 84°

Наибольшая длина образующей начального конуса в мм 250

Диаметр резцовой головки в мм:

наименьший....................................................... 150

наибольший....................................................... 300

Пределы чисел оборотов инструментального

шпинделя в минуту 25—325

Мощность электродвигателя в квт................ 4,5

Зуборезный полуавтомат для конических колес

Полуавтомат зубофрезерный для конических колес с круговыми зубьями 5С267П