Зубообрабатывающие станки

Рис.144 Способы нарезания зубьев: а) фрезерованием фрезой и фрезерованием модульной концевой фрезой; б) червячной фрезой в) долблением г) шлифованием фасонным шлифовальным кругом, д) гребенкой

Рис.145 Схемы образования профиля зуба методом обката:

1-заготовки; 2- рейки; 3- фреза; 4- долбяк а) с помощью зубчатой рейки; б) последовательность снятия припуска рейкой; в) червячной фрезой; г) последовательность снятия припуска зубом фрезы; д) долбяком е) последовательность снятия припуска зубом долбяка

Рис.147 Зубофрезерный станок модели 5К32: 1-станина, 2- пульт управления, 3- передняя стойка, 4- суппорт, 5- верхний кронштейн, 6- зубчатое колесо, 7- задняя стойка, 8- стол, 9- салазки, 10- фрезерная головка

Рис.148 Кинематическая схема станка модели 5К32

Рис.149 Развертка косозубого колеса	Рис.150 определение величины радиального перемещения фрезы М при изменении длины общей нормали

	а- прямозубое колесо, фреза с правым направлением винтовой линии,   б- колесо и фреза с правым направлением зубьев,     в- колесо с правым, а фреза с левым направлением,   г- колесо и фреза с левым направлением,   д- колесо с левым, а фреза с правым направлением
Рис.151 Схема установки червячной фрезы на станке

Рис.152 Кинематическая структура зубодолбежного станка

Рис.153 Устройство для нарезания косых зубьев

Рис.154 Общий вид зубодолбежного станка модели 514: Основные узлы станка. А - нижняя часть станины; Б - делительная гитара; В - верхняя часть станины; Г - кривошипно-шатунный механизм привода шпинделя с долбяком; Д - шпиндельная головка; Е - механизм радиальной подачи шпиндельной головки; Ж - стол. Органы управления. 1 - квадрат для ручного перемещения шпиндельной головки; 2 - квадрат для ручного поворота долбяка и заготовки; 3 - рычаг для изменения направления вращения долбяка и заготовки; 4 - кнопочная станция; 5 - рычаг включения радиальной подачи долбяка; 6 - квадрат для ручного поворота кулачка радиальной подачи долбяка.

Техническая характеристика станка

Наибольший наружный диаметр обрабатываемых колес в мм:

с наружным зацеплением...................................................................... 500

с внутренним зацеплением................................................................. 550

Наименьший наружный диаметр обрабатываемых колес в мм.. 20

Наибольшая длина обрабатываемого зуба в мм:

с наружным зацеплением...................................................................... 105

с внутренним зацеплением................................................................... 75

Пределы модулей зубьев колес, нарезаемых по стали, в мм..... 2—6

Пределы чисел двойных ходов долбяка в минуту............ 125—359

Наибольший угол наклона винтового зуба в град........... 23

Наибольший ход долбяка в мм......................................................... 125

Пределы величин круговых подач на двойной ход долбяка в мм.... 0,17—0,44

Мощность главного электродвигателя в квт..................................... 2,8

Рис.155 Кинематическая схема зубодолбежного станка модели 514

Рис.156 Профили кулачков врезания

Рис.157 Узлы зубодолбежного станка 514

Рис.158 Направляющие штосселя: а- прямолинейная на штосселе, б- прямолинейная на червячном колесе, в- винтовая на штосселе, г- винтовая в червячном колесе

Рис.159 Кинематическая схема зубодолбежного станка мод.5А140

Общий вид зубодолбежного станка мод. 5А140

Рис.160 Схема шевингования зубьев дисковым шевером

Рис.161 Схемы шевингования: а - параллельное, б - диагональное, в - касательное, г – врезное; 1 - шевер, 2 - колесо; 3 - направление подачи; L - ход стола, γ -угол скрещивания осей, ε - угол диагонали

Рис.162 Схемы цикла шевингования: а - стандартный цикл: рабочие ходы (1-2, 3-4, 5-6, 7-8) плюс калибрующие ходы (8-9, 9-10); б — новый цикл: рабочие ходы U-2, 3-4, 5-6, 7-8) плюс выхаживание (8-9, 9-10 10-11); 0-1, 2-3, 4-5, 6-7 - радиальная подача; 10-0 и 11-0- обратные ходы

Рис.163 Зубошевинговальный станок мод. 5702: 1-станина, 2- консоль,3- стол, 4- правая и левая бабка, 5- кожух, 6- шевинговальная головка,7- панель управленя, 8- корпус

Рис.164 Кинематическая схема зубошевинговального станка мод. 5702

Рис.165 Выбор величины припуска на сторону зуба под шевингование

Рис.166 Схема бочкообразного шевингования: 1 - шевер, 2 – колесо.

Рис.167 Форма зуба фрезы и колеса.

Рис.168 Схемы шлифования зубьев колес: а-копирования, б- обкатывания с помощью тарельчатых кругов, в- обкатывания с помощью дискового круга, г- обкатывания с помощью червячного круга

Шлифование зубчатого колеса

Рис.169 Кинематическая схема зубошлифовального полуавтомата модели 5В832

Рис.170 Схема закругления зубьев: а - пальцевой фрезой с прерывистым делением, б - пальцевой фрезой с непрерывным делением, в - дисковой фрезой с прерывистым делением, г - трубчатой коронной фрезой с прерывистым делением

Рис.171 Форма торцов зубьев: а- конусная; б- бочкообразная;

в, г-, д- вогнутая, выпуклая и частично заостренная

Рис.172 Процесс бочкообразного закругления зубьев:

а- кинематика движений, б- порядок закругления зубьев

Рис.173 Общий вид зубозакругляющего станка 5582

Рис.174 Кинематическая схема зубозакругляющего станка 5582

Рис.175 Черновое зубострогание: а- способом одинарного деления, б- способом двойного деления

а б

Рис.176 Бочкообразные зубья: а- вершины делительных конусов расположены в одной точке, б- вершины делительных конусов смещены

Рис.177 Схема нарезания зубьев прямозубых конических колес двумя дисковыми фрезами

Рис.178 Нарезание прямозубых конических колес методом кругового протягивания: а – схема нарезания зубьев; б - принципиальная кинетическая схема зубопротяжного станка

Рис.179 Зацепление производящего колеса с коническим: 1- производящее колесо, 2- коническое колеса

Рис.180 Принципиальная схема нарезания конических прямозубых колес на станке по методу обкатки: 1 -производящее колесо, 2 - нарезаемое колесо, 3 - сменные колеса, 4 - люлька, 5 - резцы	Рис.181 Последовательное положение резцов относительно зубьев нарезаемого колеса при нарезании методом обкатки: а -ниже центра, б - по центру, в - выше центра станка

Рис.182 Общий вид зубострогального станка для конических колес модели 526   Основные узлы станка: А - станина; Б -люлька; В - бабка изделия; Г - салазки бабки изделия. Органы управления: 1 - маховичок, ручного привода станка при настройке; 2- маховичок ручного перемещения салазок бабки.

Техническая характеристика станка

Наибольший диаметр обрабатываемых колес в мм 610

Модуль нарезаемых колес в мм:

наибольший 8

наименьший 1

Наибольшее передаточное отношение нарезаемых колес 10: 1

Наибольшая длина нарезаемого зуба в мм 90

Пределы чисел нарезаемых зубьев 10—200

Пределы чисел двойных ходов резцов в минуту 54-470

Угол делительного конуса:

наименьший 5° 42'

наибольший 84° 18'

Мощность электродвигателя в квт 2,8

Рис.183 Кинематическая схема зубострогального станка для конических колес модели 526

Рис.184 Схема нарезания конических колес с круговыми зубьями	Рис.185 Схема установки заготовки при нарезании конических колес с круговыми зубьями

Рис.186 Резцовая головка

Рис.187 Общий вид зуборезного полуавтомата для конических колес модели 525: Основные узлы станка: А - основание станины; Б - приводная коробка; В - стойка станины; Г - обкатная люлька; Д - вертикальный суппорт; Е - бабка изделия; Ж - сменные колеса гитары деления; З - поворотная плита; И - стол. Органы управления: 1 - счетчик циклов; 2 -.рукоятка переключения привода быстрых перемещений; 3 - рукоятка подвода и отвода стола и зажима заготовки; 4 - кнопочная станция; 5 - главный выключатель станка; 6 - кнопка пуска электродвигателя гидравлики.

Техническая характеристика станка

Наибольший диаметр обрабатываемых колес в мм... 500

Наибольший модуль обрабатываемых колес в мм... 10

Наибольшая ширина обрабатываемых колес в мм... 65

Пределы чисел нарезаемых зубьев................. 4—100

Наибольшее передаточное отношение нарезаемых колес. 10:1

Угол делительного конуса:

наименьший...................................................... 5°30'

наибольший....................................................... 84°

Наибольшая длина образующей начального конуса в мм 250

Диаметр резцовой головки в мм:

наименьший....................................................... 150

наибольший....................................................... 300

Пределы чисел оборотов инструментального

шпинделя в минуту 25—325

Мощность электродвигателя в квт................ 4,5

Зуборезный полуавтомат для конических колес

Полуавтомат зубофрезерный для конических колес с круговыми зубьями 5С267П

Рис.188 Кинематическая схема зуборезного полуавтомата для конических колес модели 525

Рис.189 Кинематическая схема зубошлифовального станка 587В

Рис.190 Форма абразивного инструмента для зубошлифовального станка 587В

Рис.191 Схемы фрезерования шлицев по методу обката

Рис.192 Шлицефрезерный станок 5350А: 1- станина; 2- задняя бабка; 3- делительная бабка; 4- фрезерная бабка; 5- шпиндель червячной фрезы.

Рис.193 Кинематическая схема шлицефрезерного станка 5350

Рис.194 Схемы накатывания зубьев колес