Станки специальных методов обработки

а) прошивание отверстия	г) прошивание отверстия с криволинейной осью
б) обработка фасонной полости штампа	д) вырезание заготовки из листа
в) прошивание отверстия по способу трепанации	е) шлифование внутренней поверхности фильеры
Рис.105 Схемы электроискровой обработки

а)	б)
Рис.106 Схема электроискровой обработки 1-электрод-инструмент; 2- обрабатываемая заготовка 3- рабочая жидкость; б) разрушения электродов при электроэрозионной обработке

	1-корпус; 2- станина; 3- стол; 4- ванна; 5- продольный суппорт; 6- поперечный суппорт; 7- регулятор подач; 8- электрод-инструмент; 9- заготовка   Технические характеристики: Напряжение - 20-30 В Сила тока - 400-5000 А Производительность 20-30 мм3/мин Шероховатость обрабатываемой поверхности..Rz20
Рис.107 Электроискровой станок

Рис.108 Схема электроимпульсной обработки:

1-электрод-инструмент; 2- обрабатываемая деталь; 3- генератор

	Технические характеристики: Напряжение - 25-30 В Сила тока- 50-5000 А Производительность- 100-300 мм3/мин Шероховатость обрабатываемой поверхности - Rz=80..20
Рис.109 Электроимпульсный копировально-прошивочный станок модели 4Б772: 1-станина; 2- координатный стол; 3-ванна; 4- магнитострикционный вибратор; 5- шпиндельная головка; 6- колонна; 7- насос

Рис.110 Компоновки копировально-прошивочных станков

а- с неподвижным столом и подъемной ванной;

б- с координатным столом и накладной ванной

1-направляющие качения 2- пиноль 3-гайка 4- ходовой винт 5- подшипники 6- муфта 7- электродвигатель 8- сельсин 9- зубчатая передача 10- механизм     Рис.111 Кинематическая схема электромеханического привода подач электрода-инструмента с высокомоментным двигателем

Рис.112 Принципиальная схема вырезания проволочным электродом-инструментом: а - прорезка щели, б - структурная схема вырезного станка: 1 - рабочая скоба, 2 - рабочий стол, 3 - ванна с рабочей жидкостью, 4 - заготовка, 5 - проволочный электрод-инструмент, 6 - координатный стол, 7 - система управления подачами, 8 - двигатели подач по координатам Х и Y, 9 - генератор импульсов технологического тока, 10 -блок перемотки и натяжения проволочного электрода-инструмента, 11 - регулирующее устройство подачи рабочей жидкости, 12 - насос, 13 - бак для рабочей жидкости.

Рис.113 Направляющие проволочного электрода-инструмента.   1 - проволочный электрод-инструмент, 2 - сегментная направляющая, 3 - колесико-прижим, 4 - основание, 5 - токопровод, 6 - рычаг, 7 - толкатель, 8 - пружина, 9 - регулировочный винт.

Рис.114 Устройства автоматической заправки проволочного электрода-инструмента (а), отрезки (б) и скручивания концов оборванной проволоки (в): 1 - двигатель, 2 - блок с подающими роликами, 3 - вертикальная трубка, 4 - зажим, 5 - заготовка, 6 - направляющая проволоки, 7, 8, 11 - двигатели, 9 - катушка, 10 - резак, 12 - трубка, 13 - привод, 14 - новый проволочный электрод-инструмент, 15 - конец оборванной проволоки, 16 - выступ зажима, 17 - конический валик.

Рис.115 Схема анодно-механической обработки

Рис.116 Станок для анодно-механической обработки: 1-бак; 2- опора; 3- диск; 4- маятник; 5- гидрорегулятор; 6- ось; 7- электродвигатель; 8- ременная передача; 9- тиски; 10- пруток (заготовка)

а) резка 1-заготовка; 2-диск; 3- сопло; 4- генератор	б) долбление 1-электрод-инструмент; 2- жидкое стекло; 3- заготовка
в) точение	г) шлифование круглое
д) шлифование плоское	е) заточка инструмента
Рис.117 Схемы применения анодно-механической обработки

Рис.118 Схемы ультразвуковой обработки

Рис.119 Схемы подвода суспензии

Рис.120 Схема шлифования деталей

	Рис.122 Конструкция ультразвуковой головки мод.УЗГП-3 с пьезоэлектрическим преобразователем. 1 - неподвижный корпус, 2 - подвижный корпус, 3 - пластины из пьезокерамики ЦТС-19, 4 - излучающая накладка, 5 - отражательная накладка, 6 - щетки графитовые, 7 - втулка, 8 - токоподводящие кольца, 9 - алмазный инструмент.
	Рис.121 Конструкция ультразвуковой головки с магнитострикционным преобразователем. 1 - алмазоносный слой сверла, 2 - корпус сверла, 3 - концентратор, 4 - штуцер, 5 - неподвижный корпус, 6 - преобразователь, 7 - подвижный корпус

Рис.123 Кинематическая схема станка модели 4Д772: 1-станина; 2- механизм наладочного перемещения стола; 3- стол; 4- стойка; 5- колебательная система; 6- акустическая головка; 7- привод рабочей подачи колебательной системы; 8- механизм наладочного перемещения акустической головки

Рис.124 Схема размерной ЭХО

1-источник напряжения; 2- катод; 3- анодная диафрагма; 4- вакуумная камера; 5- устройство электрической юстировки; 6, 9 – система магнитных линз; 7- заготовка; 8- стол

Рис.125 Схема электровакуумного устройства (электронная пушка)

Электронная пушка

Твердотельный лазер	СО2-лазер
Дисковый лазер	Волоконный лазер

Рис.126 Общий вид резонаторов

рис.127 Параметры реза

Рис.128 Схема станка для лазерной резки: I – лазер; II- координатное устройство; III – система формирования и транспортировки излучения и газа; IV – автоматизированная система управления параметрами станка; 1-активная среда; 2- зеркала резонатора; 3- элементы системы накачки; 4- устройство модуляции излучения; 5- заготовка; 6- фокусирующая система; 7- система стабилизации положения фокальной плоскости и зазора; 8- резак; 9- зеркала: 10- объектив; 11- устройство вращения плоскости поляризации; 12 – оптический затвор; 13- система подачи газа; 14- юстировочный лазер; 15- датчики параметров лазера; 16- система измерения параметров лазерного пучка.

рис.129 Основные схемы передачи лазерного излучения в зону обработки: 1-лазер; 2- зеркала; 3- объектив; 4- заготовка

Рис.130 Схемы передачи лазерного излучения в зону обработки при постоянной длине оптического тракта: 1-лазер; 2- объектив; 3- заготовка; 4,5, 6- зеркала

Рис.131 Схемы передачи лазерного излучения в зону обработки при переменной длине оптического тракта: 1-лазер; 2- объектив; 3- заготовка; 4,5 - зеркала

Рис.132 Рабочая поверхность стола: 1 - стержни; 2 - заготовка; 3 - стол; 4 - пластины; 5 - шарики; 6 - сотовые панели.

	1 - лазер; 2 - затвор; 3 - излучение; 4 - резак; 5 - заготовка; 6 - станина; 7 - портал; 8 - неподвижное поворотное зеркало; 9 - подвижное поворотное зеркало; 10 - направляющие портала; 11 - каретка поперечного хода; 12 - пульт управления; 13-УЧПУ; 14-электрооборудование
Рис.133 Типовые схемы станков для лазерной обработки плоских заготовок

Рис.134 Общий вид станка мод. 4Р222Ф2: 1- система очистки, 2- столик, 3- привод, 4- координатный стол 5- пульт, 7- устройство защиты, 8- кожух, 9- механизм перемещения объектива, 10- система визуального наблюдения, 11- зеркало, 12- измеритель энергии, 13 и 19- резонатор, 14- каретка, 15- механизм перемещения, 16- квантрон, 18- диафрагма, 20- призма, 22- каретка, 23- станина,25- электрооборудование, 26- блок разъемов, 27- панель штуцеров

Рис.135 Кинематическая схема станка.

Рис.136 Оптическая схема станка.

Рис.137 Механизм перемещения объектива: 1-втулка, 2- объектив, 3- коническая втулка,4- гайка, 5 и 6- кольца-прокладки, 7- плексиглазовый диск, 8- вилка, 9-ось, 10 и 11 – шестерни, 12- двигатель, 13 и 14- конечные выключатели,15- кулачок, 16- червячное колесо, 17- подшипник, 18- шпиндель, 21- двигатель, 19- лампа, 20 – червяк, 22- светодиод, 23- шпонка, 24- штуцер

Рис.138 Общий вид установкилазерного раскроя

Рис.139 Плазменная режущая головка	Рис.140 Газовые резаки

Рис.141 Резак гидроабразивной резки	Рис.142 Гидроабразивная обработка под водой

Рис.143 Схема гидроабразивной резки

Установка гидроабразивного раскроя Hydro-Jet

Установки гидроабразивного раскроя