Шлифовальные станки

Рис.64 Схемы шлифовальных станков а-станки с горизонтальными шпинделями, работающими периферией шлифовального круга с прямоугольным столом; б- с круглым столом; в- с вертикальными шпинделями, одношпиндельные, работающие торцом шлифовального круга с прямоугольным столом; г- с круглым столом; д- двухшпиндельные станки, работающие торцом шлифовального круга с двумя вертикальными шпинделями; е- с двумя горизонтальными шпинделями

Рис.65 Схемы движений при шлифовании: а-круглое наружное шлифование с продольным движением подачи, б- круглое наружное шлифование врезанием, в- бесцентровое наружное шлифование, г- круглое внутренне шлифование с продольным движением подачи шлифовального круга, д- плоское шлифование периферией круга, е- плоское шлифование торцом круга

Рис.66 Способы шлифования конических поверхностей

Рис.67 Стенд для статической балансировки: а - вид со шлифовальным кругом и балансировочной оправкой; б - балансировочный сухарь-грузик	Рис.68 Универсальное приспособление для правки кругов на плоскошлифовальных станках: 1-маховик, 2- правящий алмаз, 3- шлифовальный круг, 4- державка, 5- пружина, 6- копир.

Рис.69 Прибор для автоматической правки шлифовального круга

Рис.70 Схемы шлифования:

а, б - круглого и плоского врезного; в - круглого продольного; г - плоского с поперечной подачей

Рис.71 Круглошлифовальный полуавтомат ЗМ151: 1-передняя бабка, 2- стол, 5 3- шлифовальная бабка, 4- привод поперечного перемещения, 5- задняя бабка, 6- станина
	Рис.72 Кинематическая схема круглошлифовального полуавтомата 3М151

Рис.73 Шлифовальная бабка станка 3М151

Рис.74 Бесцентровый круглошлифовальный станок 3М184:

1-станина, 2- шпиндельная бабка ведущего круга, 5- шпиндельная бабка шлифовального круга, 6- механизм врезания, 3 и 4 –устройства правки

Рис.75 Кинематическая схема бесцентрового круглошлифовального станка ЗМ184

Рис.76 Схема бесцентрового наружного шлифования: а- продольного с базированием на ноже; б – врезного с базированием на башмаках

рис.77 Способы базирования заготовки при внутреннем шлифовании: а – в патроне; б- на башмаках (бесцентровое шлифование); в- неподвижная установка (с планетарным движением круга)

Рис.78 Общий вид внутришлифовального станка модели ЗК227В:

1-мост, 2- бабка изделия, 3- торцешлифовальное приспособление,

4- шлифовальная бабка, 5- пульт, 6- электрошкаф, 7- стол, 8-станина, 9- бак

Техническая характеристика

Диаметр шлифуемых отверстий, мм 20-100

Наибольшая длина шлифования, мм 125

Частота вращения, мин^-1:

шлифовального шпинделя 9000; 12 000; 18 000; 24 000

шпинделя изделия (регулируется бесступенчато) 140-1000

Скорость движения стола при шлифовании, м/мин 1-7

Рис.79 Кинематическая схема внутришлифовального станка ЗК227В

Рис.80 Плоскошлифовальный станок модели 3Е711-В:

1- устройство подачи СОЖ, 2- крестовый стол, 3- верхний стол, 4- кожух,

5- шлифовальная бабка, 6- колонна, 7 – электрошкаф, 8- пульт, 9- гидростанция,.

10, 11 и 12- рукоятки, 13-станина

Рис.81 Плоскошлифовальный полуавтомат с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем модели 3П722:

1-станина, 2- шлифовальная бабка, 3- колонна, 4- направляющие, 5 – электрошкаф

Рис.82 Общий вид плоскошлифовального станка модели 3724 Основные узлы станка: А - станина; Б - стол; В - стойка; Г - шлифовальная бабка; Д - гидропривод. Органы управления. 1 - маховик ручного поперечного перемещения шлифовальной бабки; 2 - рукоятка включения и выключения поперечного перемещения шлифовальной бабки; 3 - рукоятка алмазной правки шлифовального круга; 4 - рукоятка вклю­чения попереч1ной подачи шлифовальной бабки; 5 -кнопочная станция; 6 - рукоятка настройки скорости стола; 7 - рукоятка реверсирования стола; 8 - рукоятка пуска и останова стола; 9 - маховик ручного вертикального перемещения шлифовальной бабки; 10 - кнопки включения быстрого вертикального перемещения шлифовальной бабки; 11 - рукоятка включения магнитной плиты.

	Рис.83 Гидравлическая схема плоскошлифовального станка мод.3724
Рис.84 Кинематическая схема плоскошлифовального станка мод.3Д756

Рис.85 Общий вид двухшпиндельного плоскошлифовального станка

модели 3772

Основные узлы станка. А - станина; Б - привод вертикального перемещения левой шлифовальной бабки; В - левая шлифовальная бабка; Г - правая шлифовальная бабка; Д - привод вертикального перемещения правой шлифовальной бабки; Е - коробка подач; Ж - стол; З - прибор для автоматического контроля обрабатываемых деталей.

Органы управления. 1 - лимб привода вертикальных перемещений левой шлифовальной бабки; 2 - маховик ручного вертикального перемещения левой шлифовальной бабки; 3 - кнопки привода быстрого вертикального перемещения левой шлифовальной бабки; 4 - рукоятки приборов для правки шлифовальных кругов; 5 - маховик настройки левого автоматического измерительного приспособления; 6 -маховик ручного вертикального перемещения правой шлифовальной бабки; 7 - лимб привода вертикальных перемещений правой шлифовальной бабки; 8 - рукоятканастройки коробки подач стола; 9 - центральная кнопочная станция.

Рис.86 Кинематическая схема двухшпиндельного станка модели 3772

Рис.87 Электромагнитная плита

Рис.88 Патроны: а -самозажимной плавающий; б- с роликовым зажимом

Рис.89 Схемы доводки поверхностей деталей: а —тонкое шлифование; б —притирка плоскими кругами; в —суперфиниширование наруж­ной цилиндрической поверхности; г —то же, внутренней цилиндрической поверхности; д —то же, плоских поверхностей; е —хонингование; ж —доводка наружной цилиндрической поверхности абразивной лентой

	Рис.91 Хонинговальная головка
	Рис.90 Одношпиндельный вертикальный хонинговальный станок

Рис.92 Схема хонинговальной головки

Рис.93 Схема хонингования отверстия на вертикально-хонинговальном станке: 1 - обрабатываемая деталь; 2 - хонинговальная головка; 3 - шпиндель станка	Рис.94 Схема связи хонинговальная головка - обрабатываемая деталь и ее степени свободы относительно осей х и у

Рис.95 Схемы хонингования: а - «плавающей» головкой; б - жесткой головкой.

Обработка отверстий в блоке цилиндров на вертикальном хонинговальном станке

Рис.96 Хонинговальная головка среднего диаметра

Рис. 97 Хонинговальная головка для обработки отверстий диаметром 7…10 мм

Рис. 98 Хонинговальная головка для обработки отверстий диаметром 10…30 мм

Рис.99 Конструкция жесткой двухъярусной головки для предварительного и окончательного хонингования отверстий:

1 - шпиндель; 2 - стержень головки; 3 - соединение штока гидроцилиндра и толкателя конуса разжима; 4 - «падающая» коробка-калибр; 5 - байонетное соединение стержня и головки; 6 - конусы разжима верхнего и нижнего ярусов; 7, 10 - конусные планки верхнего и нижнего ярусов; 8, 11 - колодки с брусками верхнего и нижнего ярусов; 12 - электроконтактный датчик нижнего ярусов; 7, 10 - конусные планки верхнего и нижнего ярусов

Рис.100 Конструкция хонинговальной головки для обработки отверстий диаметром 10—20 мм: 1-винт, 2- винт, 3- гильза, 4- пружина, 5- корпус, 6- резьбовая втулка, 7- втулка, 8- гайка, 9- конус разжима, 11- винт

Рис.101 Схемы хонингования коротких соосных отверстий:

а - жесткой головкой; б - шарнирной головкой

Рис.102 Станок для суперфиниширования: 1- гидропривод, 2- передняя бабка, 3-заготовки, 4- задняя стойка, 5- головка, 6- державка, 7- задняя бабка, 8- станина, 9-оправка

	Рис.104 Схема работы полировального станка
	Рис.103 Схема работы притирочного станка