Ударные механизмы для резки металла

В машиностроении для резки листового проката применяют специальные ножницы – гильотины. Гильотинные ножницы выпускают с различным усилием рубочного механизма для резки металла различного формата и толщины. Некоторые модели гильотин позволяют металл из низкоуглеродистой стали до 30 мм. Допускаемая толщина разрезаемого металла зависит от его прочности.

Условными критериями оценки прочности стали при определении максимальной толщины разрезаемого на гильотине листа является для низкоуглеродистой стали -400 Н/мм, алюминия – 250 Н/мм, нержавеющей стали – 600 Н/мм. Чем ниже прочность материала, тем толще лист может разрезать гильотина по металлу. При этом, важной характеристикой современных гильотин является возможность настройки величины зазора между ножами. Чем толще лист, тем больше должен быть зазор. Величина эта справочная и учитывает также прочностные характеристики листового материала.

На металлообрабатывающих предприятиях в зависимости от уровня и возможностей могут быть простые ручные гильотины, сложные электромеханические, пневматические или гидравлические гильотины. Все модели, кроме ручных, могут быть в разной степени оснащены промышленной электроникой и дополнительными опциями, повышающими их производительность.

Несмотря на разнообразие типов привода, принцип работы у всех гильотин одинаков и состоит из следующих основных операций:

- размещение разрезаемого листа на рабочем столе по выставленным упорам между верхним и нижним ножами;

- предварительный поджим листа прижимной балкой;

- перемещение верхнего ножа, резка;

- транспортировка готовых деталей из зоны резания.

Гильотины для резки очных листов выпускают с ручным, ножным приводом для резки металла до 0,5 мм.

Гильотины с электромеханическим приводом в основном выпускают с допустимой толщиной резки металла (сталь 40) до 6-8 мм. Гильотины с гидравлическим приводом допускают резку металла в основном до 20 мм (редко, некоторые фирмы выпускают гильотины с резкой до 30 мм). На рис.16 приведен внешний вид электромеханической гильотины.

Станина листовых гильотин – сварная, из сварных листов. Состоит из двух стоек, связанных между собою двумя траверсами и балкой. На балке стола установлен нижний неподвижный нож. Рабочий стол прикреплен к передней части станины болтами. Он оборудован удлинителями, которые устанавливают при резке длинных листов, угольником, задним упором и поворотными роликами для облегчения подачи.

Привод ножниц осуществляется от индивидуального электродвигателя (рис.15). При помощи клиноременной передачи движение передается на маховик, от него через две пары зубчатых колес на кривошипный вал. Последний при помощи двух шатунов приводит в действие ножевую балку. В отдельных моделях вращение передается через двухступенчатый редуктор и одну пару зубчатых колес коленчатому валу ножниц.

Ножевая балка ножниц по металлу посредством двух шатунов получает движение от коленчатого вала. На ней установлен под углом верхний нож. Зазор между ножами регулируется перемещением стола. Включение механических станков осуществляется посредством электромагнита от пусковой электрокнопки или ножной педали через систему тяг. Тормоз- ленточный, установлен на правом конце коленчатого вала. Усилие натяжной ленты тормоза регулируется пружиной.

Прижимное устройство гильотинных ножниц предназначено для закрепления листа на столе в процессе резки и для уменьшения распирающего усилия между ножами. Гильотины снабжены предохранительным устройством, шпилька которого срезается при перегрузке

Смазка электромеханических ножниц- комбинированная: густая, централизованная, от насосной станции через дозирующие питатели на все рабочие поверхности деталей ножниц; остальные поверхности трения смазываются через индивидуальные масленки, заправляемые при помощи ручного шприца.

Шестерни и подшипники редуктора и шестерни привода коленчатого вала смазываются жидким маслом, заливаемым непосредственно в корпус редуктора и в кожух большой шестерни.

При хорошем состоянии ножей и правильно установленном зазора между ножами резка металла идет ровно без заусенцев.

Современные гильотины для резки металла практически всегда оснащены ЧПУ. Поэтому их можно легко перенастраивать для изменения параметров резки, а значит, выполнять заказы на небольшие партии и даже штучные изделия. Распространение в промышленном производстве гильотины получил благодаря оптимальному сочетанию цены и свойств станков такого типа. Они делают очень точные срезы без вмятин поврежденных или деформированных краев. Если на металл нанесен полимерный слой или окраска, гильотины не повреждают и их.

Некоторые виды гильотин способны производить резку круглого, квадратного или углового металлопроката. Для рубки проката широко используют пресса с гидравлическим или электромеханическим приводом ползуна.

Выпускают специальные пресс-ножницы с гидравлическим или электромеханическим приводом. Как правило, это многофункциональные станки, позволяющие резать неширокие полосы, рубить круглый, квадратный и фасонный прокат (это зависит от конструкции рубочного штампа), пробивка отверстий различной формы. Пресс-ножницы с гидравлическим приводом представлены на рис.17.

Станок имеет гидравлическую систему с двумя рабочими цилиндрами и педали с 2-х сторон станка. Первый рабочий цилиндр отвечает за работу секции пробивки, второй – за 3 секции резки круглого и прямоугольного прутка, уголка и полосы, а также секцию высечки. В случае одновременного нажатия на педали 2-мя операторами усилие станка делится пополам.

Принцип работы универсальных пресс-ножниц представлен на рис.18. Привод пресс-ножниц осуществляется от электродвигателя 3 через клиноременную передачу, маховик 2 и одноступенчатую зубчатую передачу 1, 4 к эксцентриковому валу 6. Опорные шейки вал-шестерни установлены в подшипниках. Движение на ползун 10 сортолистовой секции передается через шатун 5, на ползун пресса для пробивки отверстий 8 - через балансир 7 и западающий камень. Исполнительные механизмы включаются и выключаются через систему рычагов, связанных с одной стороны с шатуном и западающим камнем, а с другой стороны - с электромагнитами 9.