Круглопильные станки

Круглопильные станки или как их называют фрезерно-отрезные станки (пила Геллера) предназначены для резки проката различных профилей. Эти станки работают круглыми (дисковыми) пилами диаметром 200-2000 и шириной 3-12 мм, оснащенные, как правило, твердым сплавом.

Внешний вид круглопильного станка представлен на рис.2.

Рассмотрим принцип работы и конструкцию круглопильного станка. Вращение пилы (главное движение) сообщается от электродвигателя через механическую коробку скоростей, а непрерывное вертикальное или горизонтальное движение подачи - от гидравлического привода, который используется также для зажима разрезаемого материала. Гидравлический привод облегчает осуществление полуавтоматического или автоматического цикла работы станка и его настройку.

На рис.3 представлена гидрокинематическая схема круглопильного станка мод.8А631А и полуавтомата мод.8А631. Пила получает шесть скоростей вращения от электродвигателя D₁ (N=2,8 квт) через двойной и тройной блоки коробки скоростей. Гидравлический привод, собранный из нормальной гидроаппаратуры, обеспечивает быстрый подвод, рабочий и обратный ход шпиндельной бабки, зажим и освобождение заготовки, а в автомате модели 8А631 также захват и подачу заготовки.

При пуске станка одновременно включаются электродвигатели D₁ и D₂, а также электромагнит ЭМ₂ золотника З₂. Масло от насоса Н через фильтр Ф и правую позицию З₂ поступает в верхнюю полость гидроцилиндра ЦВ3 вертикального зажима. После освобождения заготовки и достижения давления 25 бар масло, минуя клапан К₂, поступает через дроссель Д₂ на привод гидродвигателя ГД стружковыгружающего механизма. Если давление перед дросселем Д₂, регулирующим число оборотов гидродвигателя ГД, будет больше 12 бар, то избыток масла сливается через клапан К₃ в бак.

При подаче команды «Захват заготовки» включаются электромагниты ЭМ₃ и ЭМ₄ золотников Э₃ и Э₄. Масло через левую позицию золотника З₃ поступает к цилиндрам захвата заготовок ЦЗЗ, поршни которых, сжимая пружины, захватывают заготовку. После захвата заготовки и достижения давления 12 бар включается клапан К₄, соединяющий бесштоковую полость цилиндра заготовки ЦПЗ через правую позицию золотника З₄ с насосом Н. Происходит подача заготовки. Из штоковой полости цилиндра ЦПЗ масло через правую позицию золотника З₄ сливается в бак.

В конце подачи путевой выключатель ПВ₃ выключат электромагнит ЭМ₃. Поршни цилиндров ЦЗЗ под действием пружин расходятся, вытесняя масло через правую позицию золотника З₃ в бак. В конце движения отвода захватов путевой выключатель ПВ₄ выключает электромагниты ЭМ₄ и ЭМ₂ золотников З₄ и З₂ и одновременно включает электромагнит ЭМ₁ золотника З₁. При выключении электромагнита ЭМ₄ и возвращении золотника З₄ в левую позицию происходит отвод каретки.

При выключении электромагнита ЭМ₂ золотник З₂ перекладывается в позицию «зажим» и происходит зажим заготовки. После достижения давления 17 бар клапан К₁ открывается, пропуская масло в цилиндр предохранительной гидромуфты ПМ и в штоковую полость цилиндра подачи шпиндельной бабки ЦП и одновременно через позицию быстрого подвода золотника З₅, обратный клапан К₅ и левую позицию золотника З₁ - в бесштоковую полость цилиндра ЦП. Последний включается по дифференциальной схеме и происходит быстрый подвод шпиндельной бабки. В конце быстрого подвода упор У переключает золотник З₅ в левую позицию. Перетекание масла из штоковой полости шпинделя П в бесштоковую будет зависеть от проходного сечения дросселя Д₁, определяющего скорость рабочей подачи. Во время рабочего хода избыток масла уходит через клапан К₂.

В конце рабочего хода путевой выключатель ПВ₁ выключает электромагнит ЭМ₁; в результате этого бесштоковая полость цилиндра ЦП соединяется с баком, и происходит быстрый отвод шпиндельной бабки. Путевой выключатель ПВ₂ в конце отвода включает электромагниты ЭМ₂, ЭМ₃ и ЭМ₄, цепи которых подготовлены путем выключателем ПВ₆. Происходит освобождение и захват заготовки, а после захвата и повышения давления выше 12 бар - подача заготовки. Путевой выключатель ПВ₇ выключает станок после окончания заготовки, а путевой выключатель ПВ₈ отключает станок при повышении нагрузки на диске пилы выше допустимой.

В полуавтомате модели 8А631 механизм подачи заготовки и золотника З₃ и З₄ отсутствуют. Взамен золотников имеются цилиндр подъема заготовки Ц₁, цилиндр бокового зажима заготовки Ц₂ и дроссель Д₃, определяющий последовательность работы бокового и вертикального зажимов (цилиндры Ц₁, Ц₂ и дроссель Д₃ изображены на схеме штриховыми линиями).

В настоящее время отечественной промышленностью выпускается круглопильный станок модели МП8Г663. По конструкции он схож со станком модели 8А631А. Круглопильный отрезной станок МП8Г663 (пила Геллера) предназначен для резки дисковыми пилами сортового и фасонного материала (черных и других металлов) любого профиля в заготовительных цехах машиностроительных, ремонтных и других предприятий.

Пила Геллера модели МП8Г663 (рис. 4) имеет компоновку, при которой по горизонтальным направляющим станины от гидравлического цилиндра перемещается бабка. В качестве режущего инструмента на отрезном станке по металлу этой модели используется круглая цельная пила диаметром 800мм. Привод пильного диска осуществляется от индивидуального асинхронного двигателя через многоступенчатую коробку скоростей с таким направлением вращения, при котором сила резания направлена снизу в вверх. Зажим и разжим разрезаемого материала, а также его передвижение на мерную длину на отрезном станке МП8Г663 осуществляются с помощью гидравлических устройств. Для поддержания конца длинных заготовок станок снабжен подвижной тележкой. Удаление из зоны резания отрезанных заготовок проводится столом выгрузки и специальным сбрасывающим устройством.

Резка заготовок осуществляется под углом 90 градусов относительно оси заготовки. За счет повышения режимов резания, обусловленного применением твердосплавного инструмента, значительно увеличивается производительность разрезки заготовки, а также стойкость самого инструмента. Станки этого типа могут работать в ручном, полуавтоматическом и автоматическом циклах.

Адаптивный гидравлический привод рабочей подачи способствуют получению наибольшей производительности разрезания материала и экономии инструмента. В гидроприводе станка применена модульная аппаратура с международными присоединительными размерами, размещенная, как и электрическая, в отдельных шкафах, что облегчает ее обслуживание и увеличивает срок службы.

Круглопильные станки оснащены шнековым транспортером для удаления стружки и счетчиком числа резцов. Блокировки и защитные устройства обеспечивают безопасность работы.