Сущность процесса резания металлов

Процесс резания металлов заключается в снятии с заготовки определённого слоя металла с целью получения поверхности необходимой формы и размеров. Металлорежущий инструмент – это часть станка, непосредственно воздействующая на заготовку. Сложный процесс резания металлов имеет свои закономерности, которые необходимо знать для того чтобы: а) сделать этот процесс производительным и экономичным; б) правильно рассчитывать и конструировать станки, приспособления и режущие инструменты.

Основными вопросами, изучаемыми наукой о резании металлов, являются следующие:

а) инструментальные материалы;

б) геометрия режущего инструмента;

в) физические основы процесса резания;

г) силы, возникающие в процессе резания;

д) износ инструмента, его стойкость, скорость резания, допускаемая режущими свойствами инструмента;

е) режимы резания (глубина резания, скорость резания, подача).

3. Развитие науки о резании металлов.

Основоположниками науки о резании металлов являются русские учёные. В 1868 году проф. С-Петербургского горного института И.А. Тиме впервые дал описание внешней картины процесса резания, выдвинул гипотезу, трактующую процесс резания как процесс последовательного скалывания частей срезаемого слоя, предложил первую классификацию типов стружек.

В 1893 г. проф. Харьковского политехнического института К.А. Зворыкин развил представление Тиме о стружке на основе приложения к процессу резания положений теоретической механики и сопротивления материалов. Он дал аналитический вывод уравнения для определения силы резания. Он же впервые при помощи сконструированного им динамометра провёл эксперименты по определению зависимости сил резания от элементов режимов резания.

В 1915 году мастер механических мастерских С. Петербургского политехнического института Я.Г. Усачёв применил металлографический метод исследования процесса стружкообразования. Он же впервые исследовал процесс наростообразования на режущем инструменте.

В советский период развития появились быстрорежущие стали, твёрдые сплавы, допускающие скорости резания до 2500 м/мин по стали. В период с 1936 по 1941 гг. по единому плану передовые заводы провели более 120000 экспериментов по установлению прогрессивных режимов резания. В последующие годы используются такие методы исследования как: металлографический, координатных сеток, высокочастотной киносъёмки, рентгеновский и ряд других