Производство деталей из металлических порошков

8.1. Общие сведения о порошковой металлургии. Порошковая металлургия является одним из методов изготовления различных полуфабрикатов и готовых деталей из порошков металлов и их сплавов. Сущность порошковой металлургии заключается в изготовлении порошков металлов и их сплавов с последующим прессованием в формы и спеканием при высокой температуре и давлении. Она обеспечивает получение материалов и деталей с высокими жаропрочностью, износостойкостью, твёрдостью, магнитными свойствами, красностойкостью и др. которые невозможно методами литья и обработки давлением. Метод обеспечивает высокий Ким. Недостаток – низкая пластичность и ударная вязкость.

8.2. Металлокерамические порошковые материалы. – это пористые, фрикционные, магнитные, электроконтактные. К пористым относятся материалы с пористостью 15-30%,

а) антифрикционные – бронзографитовые и железографитовые (для подшипников скольжения);

б) фильтры из порошков железа, бронзы, никеля, нержавеющих сталей (для очистки топлива в двигателях самолётов, тракторов, автомобилей);

в) фрикционные – на основе железа или меди содержат кварцевый песок, окислы тугоплавких соединений (в самолётостроении, автомобилестроении в тормозных узлах и узлах сцепления), Имеют повышенную хрупкость и низкую прочность, поэтому наносятся на стальную основу.

г) магнитные материалы – ферриты, постоянные магниты и магнито-диэлектрики для радио- и электротехники. Ферриты прессуют из порошков железа или окислов железа и спекают. Постоянные магниты прессуют из порошков железа, алюминия, никеля, кобальта, меди и термообрабатывают (закалка, закалка + отпуск). Магнито-диэлектрики состоят из магнитных частиц, разделённых диэлектриком (смола, каучук).

д) электроконтактные материалы изготавливают из смеси порошков тугоплавких металлов с медью, серебром, никелем. Применяют в реле, пускателях, регуляторах напряжения, аппаратуре управления