Производство лизина на свекловичной мелассе

Технологическая операция Основное оборудование (рис. 2.8)

Подготовка мелассы и раствора питательных Смесители / и 2 солей

Последовательная стерилизация компонентов Нагревательная колонна 3,
питательной среды выдерживатель 4, охлаждающий

теплообменник 5

Технологическая операция Основное оборудование (рис. 2.8)

Приготовление посевного материала Инокуляторы 8 и 9

Ферментация производственной культуры Ферментатор 6

Стабилизация лизина культуральной жидко- Реактор 10
сти путем образования монохлоргидрата ли­
зина

Концентрирование культуральной жидкости Подогреватель 14, двухкорпус

ная выпарная установка 15

Рис. 2.8. Схема получения лизина на свекловичной мелассе: 1,2 — смесители для приготовления мелассы и питательных солей; 3 — нагревательная колонна; 4 — выдерживатель; 5 — охлаждающий теплообменник; 6 — ферментатор; 7 — стабилизатор среды для посевных аппаратов; 8,9 — малый и большой инокуляторы; 10 — стабилизатор; 11 — головной фильтр; 12 — индивидуальный фильтр для очистки воздуха; 13 — воздушный фильтр для очистки отработавшего воздуха; 14 — теплообмен­ник для предварительного подогрева культуральной жидкости; 15 — двухкорпусная вы­парная установка; 16 — сборник жидкого концентрата лизина; 17 — смеситель; 18 — распылительная сушилка; 19 — циклон-отделитель; 20 — скруббер; 21 — циклон-разгрузитель; 22 — фильтрационная установка или центрифуга; 23 — сборник влажного осадка; 24 — барабанная сушилка; 25 — сборник фильтрата; 26 — цистерна для аммиака; 27 — ротаметры; 28 — ионообменные колонны для сорбции лизина на ионитах; 29 — смеситель очищенного фильтрата и аммиака; 30 — сборник отработавшего фильтрата; 31 — сборник элюата; 32 — выпарной аппарат; 33 — баллон сжатого азота; 34 — сбор­ник конденсата; 35 — нутч-фильтр; 36 — кристаллизатор; 37 — сборник спирта перед регенерацией; 38 — циркуляционная сушилка; 39 — сборник аммиака; 40 — холодиль­ник для охлаждения паров аммиака; 41 — мерник соляной кислоты; 42 — поглотитель­ная колонна аммиачных паров; 43 — сборник пеногасителя; 44 — промежуточный сбор­ник пеногасителя; 45 — дозатор пеногасителя

Из выпарной установки получают готовый продукт — жидкий
концентрат лизина (ЖКЛ).

Введение наполнителей Смеситель 17

Сушка ЖКЛ Распылительная сушилка 18

Фасование Фасовочный аппарат, циклон-
разгрузитель 21

Кристаллический препарат лизина получают из фильтрата культуральной жидкости без ее стабилизации.

Отделение от культуральной жидкости не- Фильтрационная установка 22

растворимых частиц и биомассы или центрифуга

Сушка отделенной биомассы Барабанная сушилка 24

Сорбция лизина на ионообменных смолах и Ротаметры 27, ионообменные ко-

элгоция со смолы раствором аммиака лонны 28

Концентрирование элюата Выпарной аппарат 32

Охлаждение концентрата и образование кри- Вакуум-аппарат

сталлов монохлоргидрата лизина

Отделение кристаллов от жидкости Нутч-фильтр 35

Сушка кристаллов Циркуляционная сушилка 38

Фасование кристаллического кормового Фасовочный аппарат

препарата лизина

Для получения кристаллического препарата лизина для пи­
щевой промышленности требуется дополнительная очистка.

Повторная очистка кристаллов [растворение Кристаллизатор 36

деионизированной водой (70 °С) и обработка

активным углем]

Отделение раствора от осадка Нутч-фильтр 35

Концентрирование раствора Вакуум-выпарной аппарат

Обработка концентрата этиловым спиртом Реактор

Отделение кристаллов от спирта Нутч-фильтр

Сушка Циркуляционная сушилка 38

Фасование Фасовочный аппарат