Организация многопредметных переменно-поточных линий (МППЛ)

На многопредметных поточных линиях осуществляется или пооче­редное, или смешанное изготовление нескольких типоразмеров изделий. В первом случае изделия изготавливаются партиями, поэтому существенным признаком является наличие или отсут­ствие переналадки оборудования при смене на линии партий из­делий. По этому признаку различают переменно-поточные (последовательно-партионные) и групповые многопредметные поточ­ные линии.

Многопредметной переменно-поточной линией называется линия, на которой обрабатываются или собираются изделия раз­личных наименований (типоразмеров) последовательно чередую­щимися во времени партиями, которые сменяют по всем опера­циям одновременно или за сравнительно короткий отрезок вре­мени. В каждый момент времени на такой линии изготавливают­ся изделия только какого-либо одного наименования, за исклю­чением периода смены изделий. Для перехода к изготовлению следующей партии требуется переналадка оборудования. В пери­од изготовления изделий одного наименования переменно-поточная линия работает как однопредметная непрерывная (ОНПЛ) или прерывная (ОППЛ) в зависимости от обеспечения синхрони­зации операций.

Если за линией закреплены объекты с одинаковой трудоемко­стью, обработка их будет вестись с единым тактом

где F_эф — действительный фонд времени работы линии; η — до­пустимый коэффициент потерь на переналадку; n — число объек­тов, закрепленных за линией; N_зi — программа запуска каждого объекта.

Если при этом выполняется условие синхронизации операций, то линия работает как непрерывно-поточная.

Если объекты имеют разную трудоемкость, то изготовление и выпуск изделий с переменно-поточной линии происходит не по единому ритму, а в соответствии с частными ритмами. Частным ритмом называется средний одинаковый интервал времени, через который должны запускаться/выпускаться с переменно-поточной линии изделия соответствующего наименования в период их из­готовления на линии.

Изготовление различных изделий на МНПЛ может быть со­пряжено с необходимостью частичного изменения реализуемых технологических процессов, т. е. с переходом к сходным техноло­гическим процессам. Для этого на линии должно быть зарезерви­ровано некоторое число рабочих мест, часть из которых при изго­товлении конкретного изделия использоваться не будет. При пе­реналадке линии на новое изделие нужные рабочие места должны быть «расконсервированы», а ненужные — «законсервированы». Это требует дополнительных затрат. Консервация рабочих мест приводит к добавлению на конвейере транспортных зон и тем самым увеличивает общую длину его рабочей части.

Рассмотрим пример расчета поточной линии, на которой изго­тавливаются изделия со сходными технологическими процесса­ми.

29 Организация многопредметных групповых поточных линий (МГПЛ).

Многопредметные групповые поточные линии — это линии, на которых технологически родственные изделия, состав­ляющие группу, изготавливаются практически без переналадки оборудования. Это достигается за счет применения на каждой операции групповой наладки, позволяющей изготавливать лю­бую деталь группы, закрепленной за данной линией. Если на такой линии обеспечивается условие синхронизации операций, то может быть организована непрерывная групповая поточная линия.

При обработке деталей каждого наименования самостоятель­ными партиями групповая поточная линия превращается в парти­онно-групповую. Партионно-групповые линии — это совокупность рабочих мест, на которых обработка или сборка изделий произво­дится партиями, последовательно чередующимися и сменяющи­мися по операциям в различные периоды. Если партии неболь­шие, то в каждый момент времени на различных операциях могут обрабатываться или собираться изделия различных наименований. Изготовление партии изделий происходит на каждой операции непрерывно. Передача изделий с операции на операцию произво­дится транспортными партиями различного размера: от единицы продукции до полного размера производственной партии. Парти­онно-групповые линии близки по организации к предметно-замк­нутым участкам с однотипными или одинаковыми технологичес­кими маршрутами изготовления изделий.

Применяются МГПЛ, как правило, для обработки значитель­ного числа типоразмеров конструктивно подобных деталей на металлорежущих станках с групповой наладкой. Для организации МГПЛ необходимо выполнить классификацию и подбор деталей со сходными конструктивно-технологическими признаками и раз­работать групповой технологический процесс на деталь-предста­витель или на комплексную деталь. Число типоразмеров деталей, закрепляемых за линией, должно быть таким, чтобы обеспечить полную загрузку оборудования и рабочих на линии. Укрупнен­ный расчет МГПЛ включает следующие последовательные дей­ствия:

расчет приведенной годовой программы выпуска деталей. Вся номенклатура деталей, закрепленных за поточной линией, приво­дится к детали-представителю, в качестве которой выбирается деталь, отражающая все характерные конструктивно-технологи­ческие особенности деталей группы;

определение такта работы групповой поточной линии. МГПЛ организуется на базе универсальных станков или станков с про­граммным управлением. На каждом рабочем месте применяется унифицированная групповая оснастка;

определение необходимого количества оборудования. Расчет выполняется по каждой операции группового технологического процесса обработки детали-представителя;

определение численности основных рабочих на линии. Если при переходе от одного изделия производства к другому не требуется переналадка линии, то размеры партии изделий в обработку могут уменьшаться вплоть до поштучного запуска. На ленте конвейера при этом будут вперемежку находиться разные изделия, т.е. речь идет о МГПЛ со сплошным запуском. Такая линия характеризуется повышенным уровнем гибкости. Гибкость производства проявляется в том, что:

потребителю продукция поступает небольшими количествами, но в том разнообразии, которое ему необходимо;

нет необходимости хранить большой запас произведенной про­дукции до тех пор, пока он будет израсходован;

можно оперативно корректировать номенклатуру выпускаемой продукции в соответствии с колебаниями спроса.

Кроме того, через систему «точно в срок» такие линии гаран­тируют равномерную загрузку обеспечивающих их производствен­ных подразделений.