Характеристика непоточных методов организации производства. Технологическая форма организации

Производство на большинстве предприятий машиностроения (приборостроения) характеризуется следующими общими черта­ми:

обширная номенклатура и сложность конфигурации обраба­тываемых деталей при высоком удельном весе деталей средних и малых габаритов, что определяет многооперационность техноло­гических процессов и длительность производственных циклов изготовления партий деталей;

высокие требования к точности (взаимозаменяемости) и чис­тоте обработки;

применение разнообразного производительного дорогостоящего оборудования. Разнообразие видов работ (кроме механической обработки всех видов, в этих цехах осуществляется слесарная сбор­ка, сварка, испытания);

различная степень серийности отдельных цехов и участков, что объясняется разной применяемостью деталей. Наряду с деталями, встречающимися в конструкции объекта производства один раз, есть детали, применяемость которых исчисляется сотнями (на­пример, детали арматуры и нормальные детали).

Разнообразие видов работ и степени серийности отдельных участков затрудняет организацию поточного производства и вы­зывает необходимость применения непоточных форм и методов организации и планирования производства, которые позволят с максимально возможной эффективностью объединить людей и технику в едином производственном процессе. Непоточные мето­ды организации производства не связаны с необходимостью син­хронизации операций технологического процесса, не накладыва­ют никаких ограничений на номенклатуру, допускают возвратное движение объектов производства, а потому наиболее применяемы в условиях серийного типа производства.

При непоточном производстве используют следующие формы специализации цехов и участков: технологическую, предметную и смешанную.

Технологическая специализация характеризуется созданием це­хов и участков, на которых оборудование установлено по призна­ку технологической однородности и размеров. В этих условиях достигается более полная загрузка во времени и по мощности каж­дой единицы оборудования, что приводит к снижению себестои­мости обработки деталей. За счет более полной загрузки оборудо­вания во времени на технологических (непоточных) участках мо­жет потребоваться меньшее число единиц оборудования по срав­нению с поточными участками, а значит, производство будет ме­нее капиталоемким.