Характеристика поточного производства. Классификация поточных линий

Поточное производство наиболее прогрессивный метод орга­низации производства, при котором реализуется большинство принципов рациональной организации производственных процес­сов, так как такая организация основана на ритмичной повторяе­мости согласованных во времени технологических операций, вы­полняемых на специализированных рабочих местах, расположен­ных по ходу следования технологического процесса изготовления изделий.

Предпосылки организации поточного производства: устойчивый рыночный спрос на продукцию на достаточно дли­тельную перспективу;

наличие в программе выпуска достаточного количества изде­лий, имеющих одинаковые или сходные по конструктивно-тех­нологическим и организационно-плановым признакам компонен­ты (унифицированные элементы, модули);

наличие в конструкциях разных поколений одного изделия достаточного количества одинаковых или сходных компонентов (признак конструктивной преемственности изделий), что позво­ляет осуществлять их производство на постоянной технической базе без ее частого существенного изменения;

наличие на предприятии развитой компьютерной базы данных, содержащей информацию конструкторского, технологического и организационно-правового характера.

Основные преимущества поточного производства: повышение производительности труда в результате механиза­ции и автоматизации операций, внедрения эффективных техно­логий и специальных быстродействующих средств технологиче­ского оснащения, оптимальной планировки рабочих мест, приоб­ретения рабочими навыков выполнения повторяющихся опера­ций;

сокращение длительности производственного цикла, что ста­новится возможным в результате специализации рабочих мест, их бесперебойного обслуживания в соответствии с ритмом, устранепия перерывов в движении изделий по рабочим местам, сокраще­ния расстояния и времени их транспортировки, запараллелива­ния процессов и совмещения операций;

уменьшение заделов незавершенного производства и ускоре­ние оборачиваемости оборотных средств в результате сокращения длительности производственного цикла;

снижение себестоимости продукции, что является результа­том всего комплекса мер по рациональной организации произ­водственного процесса и сокращению затрат всех видов ресур­сов.

Несмотря на высокую технико-экономическую эффективность, с социальной точки зрения поточное производство имеет ряд су­щественных недостатков. На первых стадиях развития поточное производство ориентировалось на выполнение простейших опе­раций, не требующих высокой квалификации. Дифференциация производственного процесса на простейшие операции и закреп­ление их за отдельными рабочими местами, с одной стороны, способствует быстрому приобретению навыков рабочими и тем самым обеспечивает минимальные затраты труда. С другой сторо­ны, однообразие работы, выполняемой в высоком темпе, ослаб­ляет внимание и способствует быстрой утомляемости, подавляет творческую активность рабочего. Именно поэтому в производ­ственных подразделениях, где организован поток в классическом виде, наблюдается высокая текучесть кадров.

В настоящее время известны и апробированы в реальных усло­виях производства способы устранения отрицательных социальных последствий поточного производства, основанного на примене­нии физического труда человека.

Первый способ — «шведский» (впервые был применен на пред­приятиях шведской фирмы Volvo), при котором конвейерная сборка как система жестко связанных рабочих мест с принуди­тельным ритмом полностью ликвидируется. Вместо нее приме­няется полустендовая, групповая сборка. Для этого разрабатыва­ются комплексные укрупненные операции, выполнение кото­рых поручается группе рабочих, т.е. создаются условия для вне­дрения коллективных форм организации труда. Члены группы самостоятельно решают, как распределить между собой работу, чтобы в установленное время выполнить задание, и полностью отвечают за качество выполненных работ. Главным отличием того способа является то, что темп работы задает коллектив, обеспечивая при этом среднюю запланированную производитель­ность за смену.

Второй способ — «германский», применяется на предприятиях электротехнической и автомобильной промышленности. Его суть включается в том, что на непрерывно-поточных линиях, где сборочные операции выполняются и вручную, и на автоматизиро­ванном оборудовании, создаются гибкие взаимосвязи рабочих, занятых на ручных операциях, перед автоматизированными участ­ками и после них. Это позволяет освободить рабочих как от жес­ткой связи друг с другом, так и от такта потока и создать некото­рые условия для роста квалификации, повышения содержатель­ности и привлекательности труда. Каждая бригада на свое усмот­рение осуществляет перекомпоновку операций, организует труд каждого своего члена, исходя из характера операций, возрастного и полового состава, уровня квалификации. В бригаде создаются резервные рабочие места, которые используются для обучения новичков и выполнения операций за отстающих рабочих, благо­даря чему создаются возможности исполнения заданного объема работ сокращенным штатом.

Третий способ — «японский». Японцы разработали свой спо­соб устранения негативных последствий массового поточного про­изводства. Он заключается в том, что они укрупнили операции и на этой основе обеспечили профессиональную ротацию кадров, а также возможность каждому рабочему остановить конвейер в лю­бой момент. Рабочий на конвейере осваивает до 10 операций, которые он в состоянии выполнять в высоком темпе, заданном скоростью конвейера. Переход с операции на операцию происхо­дит несколько раз в день. Обучение по принципу такой ротации осуществляется в три этапа:начальники цехов, мастера должны научиться работать на всех рабочих местах, чтобы показать рабочим, что это возможно; каждый рабочий обучается умению выполнять все операции; разрабатывается график выполнения каждым рабочим всех операций с частотой чередования несколько раз в течение дня.

Каждое рабочее место оснащается кнопкой для остановки кон­вейера теми рабочими, которые не успевают качественно выпол­нить операцию или ощущают явные признаки переутомления. Норма простоя конвейера 20 мин в смену. Через два часа рабочие на конвейере меняются местами. Кроме того, для снятия психо­логического напряжения и повышения заинтересованности в тру­де конвейер размещен таким образом, чтобы рабочие могли ви­деть конечный продукт, сходящий с линии.

Рассмотренный метод обладает следующими преимуществами: короткий цикл производства, высокая степень разнообразия ра­бочих движений, высокая квалификация рабочих и, как следствие, высокая производительность труда.

Таким образом, опыт зарубежных фирм показывает, что непрерывно-поточное производство там, где ручной труд невозможно заменить машинным, не исчерпало возможностей совершенство­вания.

Классификация поточных линий довольно обширна (рис.). Она определяется целым рядом признаков, в соответствии с кото­рыми можно выделить, например, однономенклатурные и многономенклатурные линии, непрерывно- и прерывно-поточные, с ра­бочим и распределительным конвейером. Рабочие конвейеры мо­гут быть непрерывными (рабочие двигаются по рабочей зоне вслед за непрерывно движущимся конвейером); распределительные — непрерывными (лента движется без остановок с заданной скоро­стью) и пульсирующими (периодического действия — на время выполнения операций конвейер останавливается).

Характер перемещения изделий на линии также оказывает су­щественное влияние на организацию потоков. Различают линии: с принудительным ритмом (означает наличие единого транс­портного средства для перемещения деталей и заготовок между всеми рабочими местами линии конвейера, работающего в жест­ком, заранее заданном режиме, определяемом ритмом линии);

с полусвободным ритмом (конвейер управляется человеком — мастером, бригадиром). Ритм может поддерживаться с помощью сигнализации или задаваться работой первого рабочего места ли­нии);

со свободным ритмом (означает отсутствие конвейера и при­менение для транспортировки изделий механических средств — тележек, скатов, гравитационных лотков, рольгангов и др. — руч­ной передачи легких изделий при близком расположении рабо­чих мест).