Доочистка фильтрованием через стационарный слой адсорбента

Очистка (доочистка) фильтрованием (перколяцией) через непо­движный слой адсорбента один из наиболее старых процессов, применяемых при производстве масел и парафинов. В результате фильтрования из очищаемого продукта извлекаются компоненты/ ухудшающие его свойства, — смолы, производные азота и кисло­рода, нафтеновые и сульфокислоты и другие нежелательные при­меси. При этом улучшается цвет масел, и парафинов, исчезает за­пах, снижается коксуемость масел.

Перколяционной очистке подвергают масла и парафины, про­шедшие очистку избирательными растворителями или кислотно-щелочную очистку. В зависимости от вязкости фильтруемого про­дукта, с которой связана глубина проникания масла в поры ад­сорбента и, следовательно, эффективность очистки, фильтрование проводят при температурах от 20, до 100 °С. Парафины фильтру­ют после их расплавления. Высоковязкие продукты перед фильт­рованием растворяют в бензине или лигроине. В зависимости от вязкости очищаемого сырья выбирают адсорбент с соответствую­щим размером зерен или гранул (0,5—2 мм для вязких масел и 0,3—0,5 мм для маловязких).

Основным аппаратам установки является фильтр — полый ци­линдрический аппарат диаметром 2—3 м и высотой (без головок) от 4,5 до 10 м. Вверху и внизу фильтра имеются головки с фильтрующей тканью, задерживающей частицы адсорбента, захва­ченные отфильтрованным продуктом. В нижней части фильтра предусмотрен люк для осмотра и ремонта. На наружной поверх­ности фильтра имеются два паровых змеевика с трубами, распо­ложенными по винтовой линии. Змеевики изолированы кожухом из листовой стали, на которой нанесена изоляция из диатомовых плиток. Верхнее днище также покрыто изоляцией. Процесс фильт­рования состоит т следующих операций: загрузки адсорбентом; наполнения фильтра продуктом или его раствором; фильтрования; промывки растворителем, продувки воздухом или инертным, газом и пропарки водяным паром; выгрузки адсорбента.

Фильтруемый продукт можно подавать в фильтр сверху вниз или снизу вверх; последний способ подачи предпочтительней, так как в этом случае уменьшается возможность образования каналов в слое адсорбента, ухудшающих контактирования его с про­дуктом, что снижает эффективность процесса очистки. Первые порции фильтрата (профильтрованного масла), выходящего из фильтра после контакта со свежим.адсорбентом, обладают луч­шим качеством — они светлые, лишены запаха, не содержат вред­ных примесей, имеют низкую коксуемость. В дальнейшем качество очищаемых масел значительно ухудшается вследствие умень­шения активности адсорбента.

Адсорбент считается отработанным, когда качество отобранно­го после фильтрования продукта (смесь фракций разной глуби­ны очистки) не отвечает предъявляемым требованиям. После это­го фильтрование заканчивают и проводят последующие операции. Выгруженный из фильтра адсорбент регенерируют на отдельной установке выжигом в печи при 500—650 °С. На этой же установке подогревается свежий адсорбент. Основным узлом установки яв­ляется узел фильтрования (рис. 83), состоящий из четырех после­довательно включенных фильтров (на рисунке — два); три из них работают постоянно, в четвертом проводится регенерация адсор­бента.

При перколяционной очистке парафинов расплавленный пара­фин через паровой подогреватель подается снизу в первый фильтр. Из первого фильтра продукт через промежуточную ем-

кость и подогреватель подается во второй фильтр. Из него пара­фин поступает в емкость, из которой через паровой подогреватель поступает в третий фильтр. По выходе из него очищенный пара­фин через промежуточную емкость подается в рамный фильтр-пресс, где отделяются мельчайшие частицы адсорбента, далее на­правляется в емкость очищенного парафина, из которой откачи­вается в отделение разлива парафина: По окончании цикла пер­вый фильтр переключают на разгрузку и включают четвертый фильтр.

Перколяционный способ очистки имеет следующие недостатки, существенно влияющие на технико-экономические показатели процесса: периодичность; (громоздкость установок; большая -про­должительность вспомогательных операций (на загрузку и раз­грузку адсорбента в одном фильтре и регенерацию адсорбента затрачивается около 300 ч); большое количество сырья, адсорбен­та и растворителя, обращающихся в системе фильтров. Кроме то­го, на большинстве установок адсорбент не регенерируется, что значительно ухудшает технико-экономические показатели про­цесса.

Физико-химические основы очистки и разделения нефтяного сырья адсорбентами. Адсорбционная доочистка в движущемся слое адсорбента. Краткое описание схемы, основные аппараты. Адсорбенты.

Физико-химические основы очистки и разделения нефтяного сырья адсорбентами.(см. вопр.54)