 |
Главная Случайная страница Контакты | Мы поможем в написании вашей работы! | |
Примерные показатели процесса депарафинизации рафината
|
|
| Исходная нефть и происхождение рафината | Качество сырья | Режим | ||||
| ρ420 | ν100, сСт | коксуемость, % мас. | растворитель: сырье | температура, оС | ТЭД, оС | |
| Волгоградская из дистиллята из остатка | 0,869 0,880 | 5,9 20,9 | - 0,47 | 4:1 4,5:1 | -28 -27 | |
| Туймазинская из дистиллята из остатка | 0,878 0,884 | 7,1 17,1 | - 0,42 | 3,5:1 4:1 | -27 -28 |
Окончание табл. 4.15
| Исходная нефть и происхождение рафината | Выход, % мас. | Качество депарафинированного масла | |||||
| депарафинированного масла | гача (петро лату ма) | потери | ρ420 | ν100, мм2/с | ИВ | коксуемость, % мас. | |
| Волгоградская из дистиллята из остатка | 15,5 | 0,5 | 0,873 0,883 | 6,4 22,5 | - 0,51 | ||
| Туймазинская из дистиллята из остатка | 24,5 | 0,5 | 0,885 0,892 | 7,8 21,6 | - 0,53 |
хладоагента используется сжиженный пропан. Получают масла с температурой застывания от -45 до -55оС. Выход глубокодепарафинированного масла составляет 55-65 % мас. от сырья.
Технологическая схема глубокой депарафинизации аналогична схеме обычной депарафинизации, за исключением того, что после регенеративных и аммиачных кристаллизаторов раствор рафината дополнительно охлаждают в этановых кристаллизаторах. Глубокую депарафинизацию обычно проводят в две, иногда в три ступени, последовательно повышая температуру.
Примерные показатели процесса депарафинизации рафината приведены в табл. 4.15.
Дата публикования: 2015-01-26; Прочитано: 474 | Нарушение авторского права страницы | Мы поможем в написании вашей работы!
