Автоматизация процессов приготовления кормовых смесей

Общие положения. На животноводческих фермах и комплексах скот кормят кормовыми смесями, приготовленными из разных кормов местного производства (сено, сенаж, силос, корнеплоды и т. п.) с добавкой специальных компонентов промышленного при­готовления (концентраты, белковые, витаминные и минеральные добавки). Конкретная технология приготовления кормовой смеси учитывает кормовую базу, вид поголовья и технологию его содер­жания. Основная составляющая часть кормоцеха — поточная тех­нологическая линия (ПТЛ).

Технология приготовления грубых кормов заключается в их из­мельчении и смешивании с другими компонентами, технология приготовления кормов из корнеплодов — в мойке, измельчении и смешивании. Набор ПТЛ для данного поголовья и зоны определя­ет технологическую схему кормоцеха, при этом линии комплекту­ют как серийными машинами, так и машинами специальной раз­работки. Типичное оборудование такого типа — комплект обору­дования типа КОРК для приготовления рассыпных кормосмесей. Комплект предназначен для молочнотоварных (900...2000 голов) и откормочных (до 5000 голов КРС) ферм и включает в себя пять ПТЛ (рис. 10.7). Отдельные ПТЛ кормоцеха работают следующим образом. Гру­бый корм из транспортных средств выгружают в лоток питателя 13,

Отдельные ПТЛ кормоцеха работают следующим образом. Гру­бый корм из транспортных средств выгружают в лоток питателя 13, свободный конец которого приподнимается двумя гидроцилинд­рами, в результате чего корм поступает на конвейер 12 питателя, подающий его к измельчающему барабану и отбойному битеру. Измельченный и отдозированный корм поступает на промежуточ­ный транспортер 12, а с него — на сборный транспортер 11. Коли­чество корма, подаваемого на промежуточный транспортер, регу­лируют вручную, изменяя скорость движения полотна конвейера. Аналогично силос из транспортного самосвального средства выг­ружается в лоток питателя-загрузчика 1, затем через дозирующие битеры поступает на скребковый транспортер 2 и далее — на сбор­ный транспортер 11.

1 — питатель-загрузчик силоса; 2— скребковый транспортер силоса; 3 — бункера-дозаторы концентрированных кормов; 4— винтовой конвейер; 5 — транспортеры корнеклубнеплодов; 6— оборудование для мелассы и карбамида; 7—измельчитель-камнеуловитель; 8— дозатор корнеклубнеплодов; 9— выгрузной транспортер; 10— измельчитель-смеситель кормов; 11 — сборный транспортер; 12 — транспортер грубых кормов; 13 — питатель-загрузчик грубых кормов

Концентрированный корм загружают в бункера-дозаторы 3, оборудованные дозирующими устройствами, состоящими из кор­пуса, неподвижной тарелки и вращающихся скребков, которые захватывают и сбрасывают корм с тарелки на винтовой конвейер 4, подающий его на сборный транспортер 11.

Корнеклубнеплоды доставляют в цех самосвальными мобиль­ными средствами или стационарными транспортерами из храни­лища, соединенного с кормоцехом. Корм выгружают на транспор­тер. 5, доставляющий его в измельчитель-камнеуловитель 7, где он очищается, измельчается и поступает в бункер-дозатор 8, а затем — на сборный транспортер 11. Все компоненты рациона загружают на сборный транспортер послойно, и с него они поступают в из­мельчитель-смеситель 10 для доизмельчения, смешивания и обо­гащения мелассой и карбамидом, поступающими из емкостей 6. Готовая смесь из измельчителя-смесителя 10 транспортером 9 выгружается в кормораздатчик.

СУ оборудованием кормоцеха обеспечивает полуавтоматичес­кий режим, при котором все машины ПТЛ включаются и выклю­чаются в очередности, обусловливаемой ТП приготовления корма.

Автоматизация дозирования кормов — важный фактор повыше­ния их качества и рационального использования.

Дозаторы классифицируют прежде всего по назначению: для сыпучих, грубых и сочных стебельчатых, жидких кормов, добавок и кормовых смесей, а также корнеклубнеплодов.

Способ дозирования может быть массовым порционным или непрерывным, а также объемным порционным или непрерывным.

При массовом порционном дозировании можно точно соста­вить рецепт рациона, вследствие чего его применяют в линиях по приготовлению премиксов, белково-витаминных добавок и ком­бикормов. Массовое же непрерывное дозирование менее точное по сравнению с объемным, и потому его используют реже.

Объемное порционное дозирование применяют в линиях по производству комбикормов, а объемное непрерывное — в линиях по переработке кормов при загрузке измельчителей в кормоцехах и составлении простых полнорационных кормовых смесей.

Схемы дозаторов твердых кормов показаны на рисунке 10.8, а...е. Для дозирования воды и жидких кормовых добавок ис­пользуют дозаторы-мерники, объемные счетчики и дозирующие насосы. Дозаторы-мерники (рис. 10.8, ж) -это оттарированные емкости с соответствующими шкалами и водомерными стеклами. Норму выдачи жидкости контролируют визуально по шкале. Объемные счетчики (рис. 10.8, з) измеряют проходящее через них количество жидкости с помощью крыльчаток. С уменьшением расхода точность дозирования снижается. Дозирующие насосы (рис. 10.8, и) используют в тех ТП, где требуется непрерывная по­дача жидкости.

Принцип автоматизации дозаторов кормов рассмотрим на при­мере объемного дозатора типа ДК концентрированных кормов (рис. 10.8, в).

В нижней части бункера-дозатора 1 расположен ворошитель 2, непрерывно поддерживающий комбикорм в сыпучем состоянии. Этим обеспечивается равномерное истечение комбикорма через узкое отверстие (щель), сечение которого зависит от положения регулирующей заслонки 3. В схеме управления дозатором типа ДК предусмотрено изменение сечения щели с помощью исполнитель­ного механизма 4. Запирающая заслонка 5 открывается автомати­чески при подаче напряжения на соленоид 6 и закрывается при отключении дозатора под действием возвратной пружины 7.

а —сыпучих; 6— корнеклубнеплодов; в — концентрированных кормов: 1 — бункер-дозатор;

2— ворошитель; 3, 5— заслонки; 4—исполнительный механизм; 6— соленоид; 7—пружина;

г— зеленых кормов или измельченных корнеклубнеплодов; д, е — измельченных стебельчатых

кормов; ж, з, и — жидких кормов

Дозатором кормов управляют дистанционно. В автоматическом режи­ме его пуск и останов сблокированы с другими машинами ПТЛ.

Автоматизация дозирования и смешивания компонентов комби­кормов обеспечивается работой группы массовых дозаторов раз­ной производительности с соответствующим набором питателей и смесителей периодического действия. Питатель 2 (рис. 10.9) пода­ет в центральный дозатор основные компоненты кормов (ячмень, кукурузу, пшеницу и др.) в количестве более 10 %, питатели 1, 3 подают в другие дозаторы (меньшей производительности) белко­вые компоненты (мясокостная, рыбная, травяная мука) в количе­стве 3...10 % и биологически активные вещества (микродобавки, мел, соль и др.) в количестве до 3 %. После открытия заслонок 4 содержимое дозаторов поступает в смеситель 5. Комплексом мас­сового дозирования можно управлять вручную, дистанционно и автоматически.

Ручное управление является в основном наладочным и осуще­ствляется с пульта 8 ручного управления механизмами.

Дистанционное управление осуществляется оператором с пуль­та 10. При этом массу каждого компонента задают вручную, после чего выбирают и включают нужный питатель, затем после набора

1...3 — питатели; 4 —заслонка; 5—смеситель; 6— датчик; 7—индикатор

веса; 8, 10— пульты; 9— электронное устройство; 11 — запоминающее

устройство

дозы следующий питатель и так далее до окончания всей програм­мы дозирования.

Автоматическое управление реализуют в соответствии с за­данной программой, хранящейся в запоминающем устройстве 11. При включении дозатора согласно такой программе вступа­ет в работу на большой скорости соответствующий питатель и начинается загрузка весов III (для контроля массы в конструк­цию весов встроено кодирующее устройство). После набора 95 % заданной массы электродвигатель питателя переключают на пониженную частоту вращения (с 93 до 32 мин^-1) и проводят точную досыпку оставшейся дозы в количестве 5 %. Затем включают следующий питатель и так далее до окончания про­граммы набора всех компонентов корма, после чего содержи­мое ковша весов высыпается через шибер (заслонку) 4, управля­емый датчиком 6.