Автоматизация комбикормовых агрегатов

Оборудование комбикормовых цехов (ОКЦ) предназначено для производства полнорационных рассыпных комбикормов на меж- хозяйственных комбикормовых заводах производительностью 15, 30 и 50 т за смену. Оборудование скомпоновано в одном или двух блоках: зерновом и мучном. Задача комбикормовых цехов — максимально использовать местное сырье (фуражное зерно, тра­вяную муку, пищевые отходы и т. п.) и белково-витаминные до­бавки промышленного производства.

Устройство и технология приготовления комбикормов всех це­хов ОКЦ аналогичны (рис. 10.5). Фуражное зерно из транспорт­ных средств или транспортером из зерносклада подается на решетный стан /, где оно очищается от крупных примесей, а затем, пройдя смеситель 3, норией 4 подается на магнитную заслонку 5, в которой оно очищается от металлических примесей. Далее зерно­фураж распределяется шнеком 6 по двум секциям зернового бун­кера 15, а затем дозирующим шнеком 16 направляется на измель­чение в дробилку 17.

Рис. 10.5. Технологическая схема комбикормового агрегата ОКЦ-15:

1 — решетный стан; 2 — загрузочная горловина; 3 — смеситель; 4 — нория; 5— магнитная зас­лонка; 6, 8, 10, 12, 16— шнеки; 7—циклон; 9— щеточный барабан; //, 14, 15— бункера; 13 — дозаторы

Зерновая дерть воздушным потоком дробилки 17 направляется по трубопроводу через циклон 7 и шнек 8. Шнек имеет просеива­ющее устройство. На валу шнека закреплен щеточный барабан 9, а на нижней части кожуха шнека — решето.

Просеивающее устройство разделяет дерть на две мучные фракции: мелкую, проходящую через решето в правую секцию бункера 11, и крупную, направляющуюся сходом с решета в левую секцию бункера 11.

Белково-витаминные добавки загружают в смеситель 3 через заг­рузочную горловину 2 и тем же путем подают в бункер 11 или 14.

Зерновые компоненты и БВД из бункеров 11 и 14 выгружают дозаторами 13, которые установлены в нижней части каждой сек­ции бункера. Дозаторы 13 выдают компоненты в шнек 12 в задан­ной рецептурной пропорции. Шнек 12 и разгрузочный шнек 10 непрерывно смешивают компоненты и передают готовый комби­корм на склад или в транспортные средства. Оператор в соответ­ствии с заданной рецептурой комбикорма настраивает дозаторы 13 на необходимую выдачу компонента при помощи поворота специального лимба храпового механизма привода, изменяющего частоту вращения дозатора от 0,24 до 17,7 мин^-1.

Работой оборудования цеха управляют дистанционно при по­мощи электрической схемы, показанной на рисунке 10.6. Автома­тическими выключателями QF5...QF9 и SF10 подают напряжение в схему. Переключатель SA1 имеет три положения: Р— «Работа»; О—«Отключено»; Н —«Режим наладки». Оборудование пускают в работу в следующем порядке (переключатель SA1 в положение Р). Кнопкой SL24 подают предупредительный сигнал НА о начале пуска машин. Кнопками SB1, SB3, SB5 последовательно включа­ют: магнитный пускатель КМ2 электропривода М2 (2,2 кВт) нории 4 и шнека 6, пускатель КМЗ электропривода МЗ (3 кВт) смесителя 3 и пускатель КМ4 электропривода М4 (1,1 кВт) решетного стана 1.

При работе включенных машин зерновой фураж загружается в бункер 15, а в случае необходимости в бункера 11 и 14.

Перед пуском дробилки кнопкой SВ7 включают электропривод М5 (2,2 кВт) шнека 8, а затем кнопками SB9 и SB 11 включают электропривод M1 (30 кВт) дробилки 17 и электропривод Мб (0,8 кВт) дозатора 16. Загрузку дробилки контролируют по показа­телям амперметра А.

Смешивание исходных компонентов и выгрузка готового ком­бикорма происходят при включении кнопками SB13 и SB15 электропривода M7 (3 кВт) вертикального шнека 10 и электропривода М8 (2,2 кВт) мучного шнека 12. Электроприводами М9 и М10 (по 2,2 кВт) дозаторов 13 выгрузки компонентов в шнек 12 управ­ляют кнопками SB21...SB20. Электроприводами М11 и M12 (по 0,27 кВт) задвижек бункера и смесителя 3 управляют кнопками SB21...SB23. В крайних конечных положениях задвижек магнит­ные пускатели КМ11...КМ14 отключаются конечными выключате­лями SQ1...SQ2.

В схеме предусмотрены блокировки, исключаю­щие возможность завалов

Рис 10.6. Принципиальная электрическая схема управления электрооборудованием комбикормового цеха ОКЦ-15. Позиции в колонке справа соответствуют позициям

на рисунке 10.5.

материалом при пуске и остановке ма­шин. Все секции бункеров оборудованы датчиками нижнего SL1...SL6 и верхнего SL7...SL12 уровней. Сигнальные лампы HL1...HL6 горят при наличии материалов в бункерах. При сниже­нии его уровня в бункере до предельного значения переключается один из датчиков SL1...SL6 на звуковой сигнал НА и загорается соответствующая сигнальная лампа HL11...HL16. При достижении в бункере уровня предельного верхнего значения срабатывает один из датчиков SL7...SL12, который включает звуковой сигнал НА и соответствующую сигнальную лампу HL17...HL22. Звуковой сигнал отключают с помощью тумблеров S1...S12. В экстренных случаях все машины останавливают кнопкой SB.