Автоматизация агрегатов для приготовления травяной муки

Агрегаты для приготовления травяной витаминной муки сушат траву (измельченную при скашивании силосоуборочным комбай­ном) и другие материалы (жом, листья, хвою, зерно), превращая их в муку. В хозяйствах нашей страны эксплуатируют несколько типов агрегатов витаминной муки (АВМ) производительностью 0,4...3 т/ч.

Такие установки отличаются высокой энергоемкостью (210...300 кг жидкого топлива и 120... 150 кВт • ч электроэнергии на каждую тонну муки). Вследствие этого автоматизация технологи­ческих процессов позволяет получить травяную муку высокого ка­чества и снизить удельный расход энергии на ее производство.

Рассмотрим принцип действия технологической и принци­пиальной электрической схем агрегата на примере АВМ-1,5 (рис. 10.1, а). Жидкое топливо подается насосом 1 и впрыскивает­ся форсункой 2 в камеру газификации топки 3 под давлением 1,2 МПа. Сюда же поступает воздух от вентилятора 21. Смесь воз­духа и топлива воспламеняется от искры, создаваемой трансфор­матором зажигания 20. Топочные газы, перемешиваясь с воздухом и травяной сечкой, засасываемыми вентилятором 8 циклона 7 су­хой массы, образуют теплоноситель температурой 250...300 °С при получении зернофуражной муки и до 900 °С при сушке травяной муки. Сушильный барабан 6 загружают через горловину при по­мощи конвейерных транспортеров 4 и 5.

Сушильный барабан, состоящий из соединенных в одно целое трех концентрических цилиндров, вращается на роликах 18 при помощи электропривода МЗ. К внутренней части каждого цилин­дра приварены лопасти для ворошения и перемещения высушива­емой массы в потоке теплоносителя. В циклоне 7 происходит от­деление высушенной массы от потока топочных газов. Температу­ра выбрасываемых газов контролируется датчиком. 9. Высушенная масса дозатором 17 подается в дробилку 15. По пути под действи­ем центробежных сил от нее отделяются в камнеуловителе 16 твердые включения (камни, металлические предметы).

Дробилка превращает высушенную массу в муку, которая вен­тилятором 10 засасывается в циклон-охладитель 12. Из циклона шнек-дозатор 14 направляет муку к выгрузным люкам 13, у кото­рых прикреплены мешки. Наличие пламени контролирует фото­датчик 19, температуры — термодатчик 9, предельного уровня муки в циклоне-охладителе — датчик уровня 11. Пуск и останов агрега­та типа АВМ иллюстрируется временной диаграммой (рис. 10.1, г). Переключателем SA (рис. 10.1, б, в) вначале подают звуковой сиг­нал НА, а затем включают реле KV1. Кнопками «Пуск» SB3...SB19 поочередно включают электродвигатели установок в последова­тельности, обратной технологическому потоку: двигатель М10 шнека-дозатора 14, двигатель М9 вентилятора циклона-охладите­ля 12, двигатели М7 и М8 дробилок 15, двигатели М5 и Мб дозато­ров 17 циклонов сухой массы (на рис. 10.1, а показаны только один циклон 7 и одна дробилка 15), двигатель М4 вентилятора 8, двигатель МЗ сушильного барабана 6, двигатель М12 вентиля­тора 21 топки.

г Рис. 10.1

Рис. 10.1. Технологическая (а), принципиальные электрические схемы управления механизмами (б) и сушилкой (в) и временная диаграмма (г) работы АВМ-1,5:

1 — насос, 2—форсунка, 3 — топка, 4, 5—конвейерные транспортеры, 6— сушильный бара­бан, 7—циклон, 8, 10, 21 — вентиляторы, 9— термодатчик, 11 — датчик уровня,.12—циклон-охладитель, 13 — выгрузные люки, 14— шнек-дозатор, 15 — дробилка, 16— камнеуловитель, 17— дозатор, 18 — ролики, 19 — фотодатчик, 20— трансформатор зажигания

Чтобы зажечь в топке факел, необходимо вручную открыть вентиль на баллоне со сжиженным газом и, нажав кнопку SB22, запустить двигатель М11 топливного насоса. При этом блок-кон­такты КМ 11:2 магнитного пускателя включают трансформатор за­жигания TV и реле выдержки времени КТ. При зажженном газо­вом факеле открывают кран топлива и зажигают основной факел. После этого замыкается контакт датчика BL контроля пламени. При невозможности розжига топки (нет пламени) реле КТ при помощи реле KV2 отключает с выдержкой времени двигатель М11 топливного насоса и трансформатор зажигания TV.

При успешном розжиге через некоторое время, когда прогреет­ся топка, включают двигатели М2 и M1 конвейеров подачи сырой массы в топку. Для экстренного отключения всех механизмов на­жимают кнопку SB1. Автоматически они отключаются датчиком SL предельного уровня травяной муки в циклоне-охладителе 12. В нормальных условиях агрегат останавливают в обратной последо­вательности кнопками SB24, SB22, SB16...SB2. Двигатели M12 и М4 вентиляторов топки и циклона 7 оставляют включенными до полного остывания топки, а затем отключают кнопками SB18 и SB14.