Следствия закона ритма производственного цикла изделия

Следствие 1. Отклонения фактических кривых (от планируемых прямых «равной плотности») календарного распределения трудоемкости каждого изделия по видам работ относительно цикла его изготовления (при одновременном выполнении многих изделий) накладываются друг на друга, накапливаются, сглаживаются в одном месте, усиливаются в другом и, таким образом, возникает так называемое движение «узких и «широких» мест в производстве.

Следствие 2. Если календарное распределение трудоемкости изделия получилось оптимальным или близким к оптимальному, то кривая календарного распределения трудоемкости изготовления изделия подчиняется закону «золотого сечения».

Следствие 3. Длительность производственного цикла изготовления любого изделия состоит из преобладающей, общей для всех изделий, части (суммы опережений запуска между стадиями производства) и индивидуальной части (длительности генеральной сборки рассматриваемого изделия). Продолжительность общей части зависит от параметров производственной программы и особенностей организации производства (от размеров партий и комплектов деталей, от формы специализации участков, от значения опережений запуска между рабочими местами, участками и т.д.)

Продолжительность общей части производственного цикла зависит от параметров производственной программы и особенностей организации производства (от порядка выбора размера партий деталей, от порядка формирования комплектов деталей, от формы специализации участков, от порядка определения опережений между смежными группами взаимосвязанных рабочих мест, от порядка определения опережений между стадиями производства и др.)

Для формирования рационального ритма производственного цикла изготовления каждого изделия, включенного в программу, в производственных подсистемах предприятия необходимо наличие определенных организационных элементов:

1) однонаправленных материальных потоков;

2) маршрутных комплектов деталей как планово-учетных единиц движения производственного процесса;

3) объемно-динамического метода планирования хода производства;

4) минимальных опережений между стадиями производственного процесса, обеспечивающих своевременное выполнение заданий производственной программы и непрерывную загрузку производственных участков.