Технологическая подготовка производства. Технологическая подготовка производства является продолжени­ем работ по проектированию изделия

Технологическая подготовка производства является продолжени­ем работ по проектированию изделия. На этой стадии устанавлива­ется, при помощи каких технических методов и средств, способов организации производства должно изготавливаться данное изделие, окончательно определяется его себестоимость и эффективность про­изводства. Такая технология разрабатывается как для каждого нового изделия, так и для традиционной продукции с целью повышения тех­нического уровня и снижения издержек производства, улучшения ус­ловий труда, охраны окружающей среды.

Технологическая подготовка производства охватывает проектиро­вание технологических процессов, а именно:

1. выбор и расстановку оборудования на площади цеха;

2. определение и проектирование специальной технологической оснастки;

3. нормирование затрат труда, материалов, топлива и энергии.

Под технологическим процессом понимается совокупность методов изготовления продукции путем изменения состояния, свойств, фору и габаритов исходных материалов, сырья и полуфабрикатов.

В процессе технологической подготовки производства разрабаты­ваются способы механизации и автоматизации производственных процессов, а также решаются некоторые вопросы организации производства, а именно: внедрение поточных методов, организация и ос­нащение рабочих мест и участков, выбор транспортных средств и средств хранения сырья, полуфабрикатов и продукции и т.п.

Исходя из спроектированного технологического процесса и выбора на этой основе оборудования и режима его работы, определяются ос­новные нормативы расхода рабочего времени, сырья, материалов, топ­лива, энергии и других элементов производства на единицу продукте.

Этапы технологической подготовки.

Технологическое проектирование начинается с разработки маршрутной технологии. Ее содержание заключается в определе­нии последовательности выполнения основных операций и закреплении их в цехах за конкретными группами оборудования. Одновре­менно осуществляется выбор инструмента и технологической оснаст­ки, расчет норм времени и установление разряда работ, указывается специальность рабочих с соответствующим уровнем квалификации. Согласно маршрутной технологии за каждым цехом и участком закреп­ляются обрабатываемые виды продукции, что обусловливает их специ­ализацию, место и роль в производственной структуре предприятия.

Затем для каждого цеха и участка разрабатывается операционная технология, содержание которой составляют поопера­ционные технологические карты. Они содержат указания и парамет­ры выполнения каждой производственной операции.

В индивидуальном и мелкосерийном производствах, а также на предприятиях со сравнительно простой технологией разработка тех­нологических процессов обычно ограничивается маршрутной техно­логией. В массовом же и крупносерийном производствах вслед за ма­ршрутной разрабатывается более подробная пооперационная техно­логия.

Из всех возможных технологий, предлагаемых на этом этапе, затем осуществляется выбор оптимальной. При этом сопостав­ляются натуральные показатели и сравнивается себестоимость продукции и работ при разных вариантах.

Выбранная технология производства должна обеспечивать по­вышение производительности труда, требуемое качество изготовле­ния при наиболее низкой себестоимости продукции по сравнению с другими вариантами. Лучший вариант технологического процесса принимается в качестве типового для данных условий производ­ства на определенный отрезок времени вплоть до разработки более перспективного варианта.

Применение типовых технологических процессов способствует ограничению числа технологических операций. Они позволяют уста­новить единообразие способа обработки однотипных изделий и при­меняемой технологической оснастки, создают условия для сокраще­ния затрат и продолжительности проектирования технологий.

Разработка типовых технологических процессов предполагает следующие этапы: определение технологического маршрута обработ­ки изделия данной группы; выбор пооперационного технологического процесса; установление способов обработки отдельных элемен­тов (выполняемых технологических операций) для изделия данной группы.

Технологическая подготовка производства предусматривает так­же разработку проектов, изготовление и наладку специального технологического оборудования, технологической ос­настки, необходимых для производства нового (модернизированного) изделия. Это очень трудоемкая и дорогостоящая работа, поскольку при освоении ряда новых моделей (например, автомобилей и других машин) изготавливается по нескольку тысяч штампов, приспособле­ний, моделей, десятки автоматических линий. В связи с этим в от­раслях крупносерийного и массового производства, выпускающих продукцию технологически сложного профиля, переход на изготов­ление нового изделия, как правило, совмещается с реконструкцией и техническим переоснащением предприятий.

Проводя работы по технологической подготовке производства, необходимо учитывать, что организация производства новых видов продукции, модернизация изделий и процессов производства требуют материальной и организационной подготовки. Материальная подготовка производства предусматривает приобретение, мон­таж и наладку нового оборудования, изготовление или закупку ин­струментов и приспособлений, сырья и материалов, т.е. обеспечение производства всеми материально-техническими ресурсами. Орга­низационная подготовка включает совершенствование ор­ганизации производства и труда и адаптацию их к условиям изготов­ления новой продукции, новой техники и технологии. Сюда также входит подбор и расстановка кадров в соответствии с новым характе­ром производства, внесение коррективов в структуру аппарата управ­ления, в функциональное и иерархическое распределение труда.

Организация технологической подготовки.

Технологическую подготовку производства осуществляет отдел главного технолога. Задачи, решаемые при этом, группируются по следующим основным функциям:

1. обеспечение технологичности конструкции изделия;

2. разработка технологических процессов;

3. проектирование и изготовление средств технологического ос­нащения;

4. организация и управление процессом технологической подго­товки производства.

Отправной точкой в технологической подготовке производства является получение исходных документов на разработку и производ­ство новых изделий. Разработка документации по организации технологической подготовки производства осуществляется в три стадии: техническое задание, технический проект, рабочий проект.

В целом весь процесс разработки предполагает:

1. обследование и анализ существующей на предприятии системы технологической подготовки производства;

2. разработку технического проекта системы технологической под­готовки производства, в котором определяется назначение и формируются требования, которым должны удовлетворять как система в целом, так и отдельные ее элементы;

3. создание рабочего проекта, предусматривающего разработку информационных моделей решения задач, всего комплекса тех­нологических процессов на основе типизации и стандартиза­ции, документации по организации рабочих мест и участков ос­новного и вспомогательного производства на основе типовых и стандартных технологических процессов.

Результатом работы по технологической подготовке производства является выработка правил обеспечения технологичности конструк­ции изделий.