Производственный цикл и его структура

Производственный цикл ¾ это отрезок времени, в течение которого материал, заготовка или другой обрабатываемый предмет проходит все стадии производственного процесса и превращается в готовый продукт для данной стадии производства.

Длительность производственного цикла ¾ это время между началом и окончанием изготовления одного изделия или партии изделий. Обычно длительность производственного цикла измеряется в календарных днях, а при небольшой продолжительности в рабочих часах.

Производственный цикл характеризуется не только временем, но и структурой, т.е. составом и соотношением продолжительности отдельных элементов цикла.

Можно также записать: Т_ц = Т_осн. + Т_всп. + Т_{ест. пр.} + Т_пер.

Т_пер. = Т_м.с. + Т_м.о.

Пути сокращения длительности цикла:

1. повышение уровня стандартизации и унификации продукции;

2. внедрение новых эффективных технологических процессов, повышение уровня их механизации и автоматизации;

3. углубление специализации;

4. рациональная перепланировка оборудования;

5. применение счетной и мерной тары;

6. внедрение типовых и универсальных наладок;

7. применение блочного инструмента;

8. применение эффективных систем оперативно-календарного планирования и т.д.

52. Рабочее время и его классификация. Цели и методы изучения затрат рабочего времени.

Рабочее время, как категорию можно рассматривать с 3 позиций: 1.Это универсальная мера труда. 2.Это законодат. установленная продолжительность рабочего дня или рабочей недели. 3.Это время в течение которого работник находится на производстве в связи с выполнением работы.

Классификация затрат рабочего времени.

Время работы – время выполнения трудовых действий работников на предмет труда.

Время перерывов – это время в течение которого трудовой процесс не осуществлялся.

Время работы делится на 2 части: время, связанное с выполнением трудового задания и время не связанное с выполнением трудового задания, в которое включаются работы исходя из отклонения тех. процесса, а также выпуск брака.

Время, связанное с выполнением производственного задания делится на 3 части: 1.ПЗ – время, которое затрачивается на подготовку выполнения данного задания, а также действия связанные с его окончанием.

2.ОП – время, затраченное на изменение свойств предмета (осн. время), а также вспомогательные действия необходимые для осуществления данных изменений (вспомогат. время). 3.ОБС – время, затрачиваемое на уход за оборудованием (техн. Обслуживание), а также время на поддержание рабочего места в нормальном состоянии.

Перерывы бывают регламентированные и нерегламентированные. Регламентированные перерывы включают: отдых и личные надобности – врем, затрачиваемое работником для поддержания норм работоспособности и личной гигиены; технологические – перерывы, которые могут быть если они предусмотрены соотв. технологическим процессом.

Время нерегламентированных перерывов включает время простоев рабочих и работников, оборудования, которые вызваны нарушением технологии и организации производства; перерывы вызванные нарушением трудовой дисциплины по вине работника.

Исследования рабоч. времени проводятся для определения структуры операции, изучения затрат рабочего времени, нерац. величин времени и выявления потерь, для выявления причин невыполнения норм труда, для разработки новых нормативных материалов.

Исследование трудового процесса предполагает анализ характеристик, влияющих на затраты труда, изучение параметров оборудования и его соответствия изготовляемой продукции. Нормирование труда предполагает решение 2 типов задач, которые связаны с изучением затрат рабочего времени: определение фактических затрат рабочего времени на выполнение операции; установление структуры затрат времени на протяжении рабочего времени.

Методы изучения рабоч. времени:

1. Фотография – изучение рабочего времени путем наблюдения и замеров его длительности в течение всего или части рабочего дня, а именно: времени обслуживания рабоч. места, подготовительно-заключит. времени и времени перерывов в работе. Основная цель: выявление всех затрат; выявление всех потерь рабоч. времени; утановление причин затрат и потерь рабоч. времени; разработка мероприятий по совершенствованию раб. времени. Виды фотографии: индивидуальная, групповая, бригадная, самофотография.

2. Хронометраж – изучение или измерение отдельных циклических повторяющихся элементов операции (результаты в цифровом выражении). Хронометраж может производиться секундомерами, видеокамерами, остенографами.

3. Метод непосредственных замеров дает возможность получить достоверные данные о затратах рабочего времени в абсолютном выражении, сведения о последовательности выполнения отдельных элементов работ и изучить фактические затраты рабочего дня за весь период. Эти наблюдения проводятся методом сплошных, выборочных и цикловых замеров. Недостатки: большая длительность наблюдения, большая трудоемкость.

4. Метод моментальных наблюдений основан на математической статистике. Сущность этого метода заключается в регистрации и учете кол-ва одноименных затрат в случайно выбранные моменты времени. Его применение основано на законе больших чисел (все генеральные совокупности судят по выборочной совокупности). Количественное выражение итоговых результатов по данному методу аналогично данным полученным при методе непосредственных замеров. Недостатки: средние величины затрат раб. времени, данные неполны, причины потерь не раскрыты полностью, нет сведений о всей структуре затрат.

53. Расчет показателей плана производства и реализации продукции.

1. Спрос показывает количество товаров, которые потребители готовы и в состоянии приобрести по данным розничным ценам за определенный период времени.

2. Предложение - шкала, отражающая разное количество товаров, которое производитель хочет и может произвести и предложить по каждой конкретной цене за определенный период времени.

3. Номенклатура и ассортимент.

4. Нормативная чистая продукция. Для того, чтобы определить объем выпускаемой продукции в стоимостном выражении нужно знать объем выпускаемой продукции в натуральном выражении и стоимостные оценки единицы выпускаемой продукции (оптовые цены, нормативная стоимость обработки (НСО), нормативная чистая продукция (НЧП)). Главный недостаток измерения объема про-ва с помощью оптовых цен связан с тем. Что различный удельный вес материальных затрат. А также различная рентабельность искажают реальную картину взаимосвязи объема выпускаемой продукции и трудовых затрат. Поэтому кроме оптовых цен для измерения объема выпускаемой продукции применяются такие единицы как НСО, НЧП и условно-чистая продукция. Расчет НСО можно произвести 2 способами: 1.Вычитание из оптовой цены материальных затрат и прибыли. 2.Зарплата производственных рабочих с отчислениями на социальные нужды. НЧП = Зпр. + Зпр. * К + Пн; Зпр. – заработная плата производственных рабочих; К – коэф. отражающий отношение з/пл по обслуживанию и управлению производством к з/пл производственных рабочих; Пн – нормативная прибыль на единицу изделия. Условно чистая продукция – тоже, что и нормативно чистая продукция + амортизационные отчисления.

5. Реализованная, товарная и валовая продукция предприятия.

Реализованная продукция представляет собой стоимость промышленной продукции, которая доставлена заказчику и оплачена им в данном периоде. Расчет реализованной продукции нужен для определения прибыли предприятия.

Товарная продукция – продукция предприятия, предназначенная для реализации. Расчет товарной продукции нужен для обоснования объема реализованной продукции, а товарная продукция в сопоставимых (неизменных) ценах применяется для измерения динамики производимой продукции. Взаимосвязь между реализованной и товарной продукцией можно выразить след. образом: Пр = Пт + Пн.г. – Пк.г. + Он.г. – Ок.г.; Пр – реализованная продукция; Пт – товарная продукция; Пн.г. и Пк.г. – остатки готовой нереализованной продукции на начало и конец года; Он.г. и Ок.г. – остатки продукции отгруженной заказчиком, но неоплаченной им на начало и конец года. Из этой формулы сделаем вывод, что если в данный период стоимость отгруженной продукции, но неоплаченной заказчиком, а также стоимость нереализованной продукции на конец года уменьшится, то тогда объем реализованной продукции будет больше товарной и наоборот. В состав товарной и реализованной продукции включается следующее: готовая продукция; полуфабрикаты; работа промышленного характера. Готовая продукция – законченный продукт, который принят отделом технического контроля и в пределах данного предприятия не может быть подвергнут никакой дальнейшей обработки. Полуфабрикатом называется продукт, который закончен производством, получен документ о готовности в пределах данного цеха, но может быть подвергнут дальнейшей обработки в других цехах того же предприятия или на др. предприятиях. К работам промышленного характера относят отдельные операции по частичной обработке материалов, изготовленных на др. предприятиях.

Валовая продукция – обобщающий показатель объема промышленного про-ва. Она характеризует не только изменения объема выпущенной готовой продукции, полуфабрикатов на сторону, работ промышленного характера, но и изменения остатков незавершенного про-ва, изменения остатков полуфабрикатов, предназначенных для собственного потребления. Существует два метода расчета валовой продукции. 1-ый метод. Заводской метод. Вп = Тп + Нк.г. – Нн.г. + Ок.г. – Он.г.; Вп – валовая продукция предприятия; Тп – товарная продукция предприятия; Нк.г. и Нн.г. – незавершенное про-во на конец и начало года; Ок.г. и Он.г. – остатки полуфабрикатов, предназначенные для внутреннего потребления на конец и начало года. 2-ой метод. На основе показателей валового оборота и внутризаводского оборота. Валовой оборот представляет собой сумму валовой продукции, выпускаемой всеми цехами предприятия. Внутризаводской оборот – суммарный объем продукции, обращающейся между цехами предприятия. Валовая продукция определяется: Вп = В.О – Вн.О; В.О – валовой оборот; Вн.О – внутризаводской оборот; К = Вп/В.О. Отношение валовой продукции к валовому обороту дает коэф. производственного комбинирования. Экономический смысл коэф.: сколько в среднем цехов предприятия последовательно проходят предмет труда.

6. Расчет незавершенного производства. Незавершенное про-во представляет собой: предметы труда, вступившие в процесс про-ва в любом цехе предприятия, но не получившие законченного вида. Нормальный размер незавершенного про-ва необходим для обеспечения ритмичной работы предприятия. Наличие незавершенного про-ва сверх меры приводит к «замораживанию» оборотных средств, что отражается на финансовом положении предприятия. На заводах с устойчивой номенклатурой и коротким производственным циклом размер незавершенного про-ва не претерпевает больших изменений. Поэтому при расчете валовой продукции заводским методом изменение остатков незавершенного про-ва принимают = 0, т.е. при отсутствии изменения остатков полуфабрикатов для собственного потребления валовая продукция равняется товарной. Размер незавершенного про-ва в целом по предприятию определяется:

Нс = ;

Нс – незавершенное про-во в целом по предприятию; n – кол-во выпускаемых изделий; Нcj – незавершенное про-во по j-му изделию.

Hcj = Hдj * Cj * Тнj * Кнзj; Hcj - незавершенное про-во по j-му изделию; Hдj – среднедневной выпуск j-го изделия; Cj – производственная себестоимость изготовления j изделия; Тнj – длительность производственного цикла изготовления j изделия; Кнзj – коэф. нарастания затрат по j изделию. Коэф. нарастания затрат представляет собой отношение средней себестоимости изделия в незавершенном про-ве к себестоимости готового изделия. Если нарастание затрат происходит равномерно, то расчет коэф. нарастания затрат происходит след. образом: Кнзj = (Смj + Сj)/2Cj = ½*(Cмj/Cj + 1) = ½ * (Умj + 1); Смj – материальные затраты по j изделию; Сj – себестоимость готового изделия; Умj – удельный вес первоначальных материальных затрат к себестоимости готового изделия. Если нарастание затрат происходит не равномерно, то коэф.:

Кнзj = Умj + ;

m – кол-во интервалов времени на которое разделен производственный цикл изготовления j изделия; С_зij – затраты на изготовление j изделия в i-ом интервале времени; t_ij – промежуток времени от середины i-го интервала времени до конца производственного цикла изготовления j-го изделия.

7. Производственная мощность. Под производственной мощностью понимается максимально возможный выпуск продукции в заданной номенклатуре и ассортименте за год (месяц, сутки) при полном использовании производственного оборудования и производственных площадей с учетом передовых методов организации про-ва и труда.

Алгоритм расчета производственной мощности. 1.Расчитывается пропускная способность оборудования. 2.На основе ведущего оборудования определяется производственная мощность участка. Под ведущим оборудованием понимается оборудование или с наименьшей трудоемкостью, или наиболее дорогое оборудование и т.д. Затем определяется или узкое, или широкое место. Там. Где пропускная способность больше производственной мощности, то это широкое место, а там, где пропускная способность меньше производственной мощности – узкое место. 3.Определяем производственную мощность цеха на основе производственной мощности ведущего участка. Здесь также определяем узкие и широкие места. 4.Определяем производственную мощность предприятия на основе производственной мощности ведущего цеха. Здесь также определяем узкие и широкие места.

Для производств, связанных с выпуском продукции одного наименования на однотипном оборудовании, производственная мощность (ПМ) определяется: ПМ = П*Ф*С; ПМ – производственная мощность в натуральных измерителях; П – часовая производительность оборудования в натуральных измерителях; Ф – плановый фонд времени работы единицы оборудования; С – кол-во однотипного оборудования.

Для конвейерных линий и поточных линий производственная мощность определяется: ПМ = Ф/r; Ф - плановый фонд времени работы единицы оборудования; r – такт поточной линии, в мин.

Такт поточной линии – промежуток времени между выпуском или запуском двух смежных (идущих друг за другом) заготовок. В ряде случаев для расчета производственной мощности наряду с трудоемкостью необходимо учитывать производственную площадь. В частности такой расчет проводится для сборочных цехов: ПМ= (Р*Ф)/t_nk; Р – полезная площадь цеха; Ф - плановый фонд времени работы единицы оборудования; t_nk – произведение площади необходимой для изготовления единицы продукции на календарное время для изготовления единицы продукции.

Производственная мощность участка при разнотипном оборудовании определяется на основе пропускной способности ведущего оборудования. Пропускная способность (ПС) ведущего оборудования вычисляется по формуле:

ПС = (С*Ф*К)/t_ед; С – кол-во однотипного оборудования; Ф - плановый фонд времени работы единицы оборудования; К – коэффициент выполнения норм выработки; t_ед – затраты времени на выпуск единиц продукции (норма/час).

Основным показателем, характеризующим уровень использования производственных мощностей, является коэф. использования производственных мощностей. К = V/М_сг; К – коэф. использования производственной мощности; V – объем выпускаемой продукции; М_сг – среднегодовая производственная мощность. К£1.

Если К>1, то М_сг не верно подсчитано.

Для расчета среднегодовой мощности необходимо знать следующие понятия: 1)Входная мощность, т.е. мощность на начало периода. 2)Выходная мощность – мощность на конец периода.

М_сг – среднегодовая производственная мощность; М_вх – входная мощность; М_вв – вводимая мощность; t₁ – число месяцев функционирования водимой производственной мощности; t₂ – число месяцев функционирования выводимой производственной мощности; М_выб – выбывающая производственная мощность.