Выбор типа газораспределителя

Ка­чество псевдоожижения с образо­ванием пузырей сильно зависит от типа использованного газорас­пределительного устройства. На рисунке 8.7 эти данные обобщены следующим образом.

При небольшом числе отвер­стий для входа воздуха:

1) пульсации плотности слоя до­вольно значительны (20 – 50% от среднего значения) при всех ско­ростях потока (при высоких ско­ростях они еще более сильны);

2) плотность слоя изменяется с высотой;

3) возможно сильное каналообразование.

При большом числе отверстий:

1) флуктуации плотности слоя пренебрежимо малы при низких скоростях потока, но вновь ста­новятся значительными при высо­ких скоростях;

2) плотность слоя более одно­родна;

3) образующиеся пузыри имеют меньшие размеры;

4) лучше контактирует газ с твердым телом (уменьшается частота прорывов газа по каналам).

Исследование пористых газораспределителей и пластин с боль­шим числом малых отверстий показывает, что в этом случае контак­тирование будет наилучшим. Однако применение таких газораспре­делителей на крупных промышленных установках тормозится серьез­ным препятствием – большим перепадом давления. Последний мо­жет значительно увеличить потребляемую мощность, а она часто является главным фактором стоимости.

Высокое сопротивление может также служить помехой к осу­ществлению циркуляции твердых частиц между двумя или более каскадами. Оно может вырасти в серьезную проб­лему, если быстрая циркуляция твердых частиц является неотъем­лемой особенностью процесса.

в

а

б

пластина: а – с одним отверстием; б – перфорированная; в – пористая

Рисунок 8.7 – Влияние типа газораспределителя на качество псевдоожижения

При проектировании решетки или распределителя, в первую очередь, должно быть определено допустимое падение давления, и, исходя из него, выбран тип распределителя, только после этого можно приступить к детальному проектированию.