Б 35.1 Твердость металла и микротвердость поверхностного слоя. Методы определения

Определение тв-ти по Бринеллю. Метод основан на том, что в плоскую поверхность Ме вдавливается под пост нагрузкой Р твердый стальной шарик. После снятия нагрузки в испытуемом Ме образуется отпечаток(лунка). HB=2P/ПD(D-ÖD^2-d^2) кгС/мм² . Для опред тв-ти измеряют диаметр лунки и находят по нему тв-ть прилагаемых к прибору таблицах. Определение тв-ти по Раквеллу. В этом методе тв-ть определяется по глубине отпечатка наконечником служит алмазный конус с углом при вершине 120 гр. Или стальной шарик (d=1,588 мм). Алмазный конус применяют для испытания тв-х Ме а шарик для мягких Ме. Шарик вдавливается двумя последовательными нагрузками предварительной Ро=10 кгС и основной Р1=90кгС для шарика (шкала В), 140 кгС для алмазного конуса (шкала С), 50 кгС для алмазного при испытании очень тв-х и более тонких материалов (шкала А). Тв-ть по роквеллу измеряют в условных ед. за ед. тв-ти по Роквеллу принята величина соотв. Осевому перемещению наконечника на 0,002 мм. Тв-ть HR опред: HR=100-e (при измерении по шкалам А и С); HR=130-e (шкала В). вели чина е=h-ho/0.002., гду h- глубина внедрения наконечника в испытуемый Ме под действием общей нагрузки Р измеряя после снятия основной нагрузки Р1 с составлением Ро. Ho – глубина внедрения наконечника в испытуемый материал под действием Ро. HRA – алмазный конус при нагрузке 60 кгс; HRC – при 150 кгС; HRB – при нагрузке 100 кгС. Определение тв-ти при вдавливании алмазной пирамиды по Викерсу. Поверхность образца. Этот метод для испытаний тв. Деталей малой толщины. На поверхность образца остается отпечаток в виде ромба. Измеряем диагонали отпечатка с помощью микроскопа. Находят среднюю величину диагонали dср=d1+d2/2 и определяют тв-ть по Викерсу: HV=1.8544* P/d²ср.