Б 32.2 Методы производства заготовок деталей «диск» и особенности их механической обработки

К классу диски относят: зубчатые колеса, шкивы, фланцы, кольца, маховики, т.е. образованные наружными и внутренними поверхностями вращения, имеющими одну общую прямолинейную ось.

Для изготовления литых колес применяют стали углеродистые: 40, 45, 50; хромистые- 20Х, 35Х, 40Х 50Х, 40ГЛ, ХГСЛ, хромоникелевые-12ХН, 40ХН; хромомарганцевые с титаном- 18ХГТ, 25ХГТ, 30ХГТ; хромоникельмолибденовые 20ХГНМ. Литые зубчатые колеса подвергают нормализации и длительному отпуску для снятия внутренних напряжений. Основным методом получения заг-ки явл. метод штамповки (на кривошипных горячештамповочных прессах в открытых или закрытых штампах, на горизонтально-ковочных машинах, холодная объемная штамповка); горячее накатывание зубьев цилиндрических, конических и гипоидных колес. Затем выбирают тех-кую базу (центровое отверстие). Заготовка одевается на палец по центральному отверстию и обраб-ся по наружной пов-сти. Для изготовления венцов зубчатых колес работающих при малых скоростях и небольших крутящих моментах, применяют серый чугун марки СЧ20, СЧ30.

8) Отрезка исходной заготовки (по массе)

9) Нагрев (до 1200-1250 С)

10) Штамповка во многоручьевом штампе (закр, откр)

11) Обрезка облоя

12) Зачистка заусенцев

13) ТО (нормализация /отжиг/закалка с отпуском)

14) Контроль

Если зубчатый венец накатывается→ + токарная обработка отверстий и базового торца, при этом биение торца до 0,2-0,3; отверстие обрабатывается 6-7 по квалитету→

Обработка наружн. цилиндр пов-ти и торца →Нагрев и накатка зубчатого венца

Конструкционные особенности: Диски это тела вращения h/d<0,5 (маховик, зуб колесо) В подавляющем большинстве случаев диски имеют центральное отверстие (у маховиков центральное отверстие для крепления к коленвалу, либо гладкое цилиндрическое, либо фасонное, шлицевое), шпоночный паз для передачи крутящего момента у ЗК по наружному диаметру изготавливают зубчатый венец.

Зубчатые колеса: (по конструкционным особенностям)

1. Цилиндрические (с прямым, косым и шевронным зубом) имеют 1 или несколько венцов, они могут располагаться на наружной цилиндрической пов-ти, либо в отверстие на внутренней цилиндрической пов-ти

2. Конические (с прямым, криволинейным и гипойдным зубом)

Ма. для передачи крутящего момента чаще сталь, реже чугун.

Конструкционные стали 40, 45, 50

Легированные ст. 12ХН, 20ХН, 18ХГТ, 25ХГТ

Технология обр-ки ЗК:

1.Обработка отверстий, подрезка торца, частично наружной цилиндрической пов-ти (базы: наружная цилиндрическая пов-сть и торец)

2.обработка наружной цилиндрической пов-ти и 2-го торца, база отверстие и торец

чистовая токарная обработка

3. и 4.чистовая обработка аналогично 1и 2

(подрезка торца, чистовая обработка наружной цилиндрической пов-ти и 2-го торца)

5.обработка второстепенных поверхностей (сверление отв. для смазки и т.д.)

6.обработка фасонного отверстия(в крупносер. произв. протягивание шлиц. отв., либо шпоночного паза)

7.черновое нарезание з/в

8.зубозакругление (если необходимо)

9.шевингование (чистовая обработка зубчатого венца, не закаленного)

10.ТО (ТВЧ).

11.Либо зубошлифование

12.Зубохонингование. Базы: черновое зубонарезание: отверстие и торец

Перед Чистов. обработкой з/в может быть чистов. обр-ка отв.

13.Контроль

В един и мелкосер пр-ве обработку центрального отверстия и торца осуществляют на токарных одношпиндеольных станках:

· Рассверливают или растачивают отверстие

· Шпоночный паз –протяжкой или долблением

В крупносер, массовом пр-ве с целью повышения производства, обработку выполняют на многошпиндельных токарных автоматах или полуавтоматах. Нарезание зубчатого венца – на зубообрабатывающих станках, зубчатый венец может обрабатываться на зубообр станках или процессом накатки.