Б 26.2 Методы производства деталей класса «круглые стержни» и особенности и их механической обработки

Валы – детали, служащие для передачи крутящего момента.

Валы разделяют на:

1) Гладкие и ступенчатые.

2) Сплошные и полые.

3) Тяжёлые (больше 1 т).

4) Коленчатые.

5) жёсткие и нежёсткие.

Если отношение длины к среднему диаметру l/D>15 – нежёсткие, l/D<15 – жёсткие.

При изготовлении валов исходные заготовки получают либо путем пластического деформирования (ковка, штамповка, электровысадка, поперечно-винтовая прокатка), либо путем резки проката.

1. Если вал гладкий, то применяют калиброванный прокат, т.к. значительно упрощается ТП обработки.

2. Если размеры вала не совпадают с сортаментом калиброванного проката, то применяют горячекатаный.

3. Если вал ступенчатый: в единичном и мелкосерийном производстве – свободная ковка или с накладными штампами. В серийном и массовом производстве – штамповка: в закрытых штампах, на прессах; высадкой на горизонтально-ковочных машинах (ГКМ), на ротационно-ковочных машинах, периодический прокат.

Если диаметр валов не более 25-40 мм – электровысадка; диаметр до 25 мм – холодное выдавливание.

Валы из чугуна – литьё.

Заготовки подвергают следующим операциям:

1) отжиг и нормализация (для поковок и штамповок);

2) очистка поверхностей вала от окалины;

3) несколько операций правки заготовок (для нежёстких валов);

4) контроль заготовки и проверка твёрдости (для ответственных валов).

При мех. обработке ступенчатых валов за установочные базы принимают пов-сти центровых отверстий заготовки. Первые тех-кие переходы при изготовлении ступенчатых валов – подготовка технических баз, т.е подрезка торцов и их зацентровка.