Б 25.3 Расчет количества основного технологического оборудования и рабочих мест для непоточного производства

Непоточная форма организации производства эффективна при многономенклатурной программе цеха с небольшим объемом выпуска из­делий каждого наименования: она характерна для единичного, мелко- и среднесерийного производства, а также для ремонтных, эксперименталь­ных, инструментальных и т.п. цехов крупносерийного и массового про­изводства.

Первичным структурным звеном цеха с непоточной формой организации является участок, объединяющий технологически однородную группу оборудования одного или нескольких типоразмеров, например участок токарных, фрезерных, шлифовальных и других станков.

Для организации предметно-замкнутых участков подбирают группу сходных по размеру и характеру обработки деталей и устанавли­вают на нем комплект оборудования, необходимого для полной обработ­ки деталей, входящих в данную группу.

При детальном проектировании цехов и участков серийного про­изводства количество станков определяют по каждому типоразмеру обо­рудования для каждого участка на основе данных о станкоемкости дета­лей, закрепленных для обработки за данным участком. Расчетное Срасч=ТсS/Фо, где ТсS - суммарная станкоемкость обработки годового количества деталей обрабатываемых на участке, станко-ч; Фо – эффективный годовой фонд времени работы станка, ч.

Суммарная станкоемкость обработки: ; tш-кi - штучно-калькуляционное время выполнения j-ой операции изготовления i-ой детали станко-мин; Ni-годовая программа выпуска деталей. При проектировании по приведенной программе в формулу для определения станкоемкости подставляют штучно-калькуляционное время операций изготовления деталей - представителей и их приведенные про­граммы.

Рассчитанное значение С¢расч округляют до ближайшего большо­го расчетного числа станков и определяют коэффициент загрузки: КЗ=С¢расч/Срасч.

Число рабочих мест (стендов) при непоточной сборке в детальном проектировании определяют исходя из трудоемкости сбороч­ных работ, технологических особенностей собираемых на участке сбороч­ных единиц и изделий.

На основе анализа содержания технологических процессов опре­деляют типаж сборочных стендов и дополнительных рабочих мест, осна­щенных оборудованием для запрессовки, шлифования с целью пригонки, сверления по месту и т.д Число стендов каждого типа необходимых для выполнения годовой программы: Мст=(N×Tст)/(Фн×m×Kp×П), где N- годовая программа сборки изделий на данном стенде; Tст- общая трудоемкость сборки на стенде, чел-час; Фн- номинальный годовой фонд времени работы стенда в одну смену(2070); m- число смен работы стенда, сут; Kp- коэф. учитывающий время для ремонта стенда (Kp=0.96-0.98); П- плотность работы, т.е. число одновременно работающих на стенде рабочих. Потребное кол-во оборуд-ия опред. исходя из годовой трудоемкости.