Расчет нормативов проведения ремонтов

1. Продолжительность межремонтного цикла:

Тмц = 24000 * К1 * К2 * К3 * К4

24000 – нормативная продолжительность межремонтного цикла для легких и средних металлорежущих станков;

К1 – коэф., учитывающий тип производства. К1 для крупносерийного и массового производства = 1, для серийного 1.3, для мелкосерийного и единичного 1.5

К2 – коэф., учитывающий вид обрабатываемого материала. Для констр. стали 1, для чугуна и бронзы 0.8, для высокопрочной стали 0.7

К3 – коэф., учитывающий условия эксплуатации оборудования. При нормальных условиях механических цехов коэффициент = 1, в запыленных и влажных условиях 0.7

К4 – коэф., характеризующий группу станков. Легкие и средние станки 1.

2. Межосмотровый период – время работы оборудования между осмотром и любым ближайшим ремонтом.

To = Тмц / (nо + nс + nм + 1)

3. Межремонтный период – время работы оборудования между двумя ремонтами

Tр = Тмц / (nм + nс + 1)

4. Трудоемкость работ определяется по видам ремонта на основе норм времени, рассчитанным на 1 ремонтную единицу.

Ti = ti * R * Спр

Ti – трудоемкость i –го вида ремонтных работ;

ti – норма времени по i-му виду ремонтных работ в расчете на единицу ремонтных работ;

R – число единиц ремонтной сложности данного вида оборудования;

Спр – принятое число единиц оборудования.

5. Число рабочих – определяется по каждому виду ремонтных работ

Чр = ∑Тi / Fэф. * Квн.

∑Тi – суммарная трудоемкость i-го вида работ в расчете на один год;

Fэф. – эффективный годовой фонд времени 1 рабочего.