Проектирование технологических схем в пространстве

Вопрос проектирования технологической схемы в пространстве решается комплексно с определением габаритов и конфигурации помещения.

Каждая отдельная технологическая схема и система могут быть построены на принципе самотека сырья и полуфабрикатов, их принудительной подачи, или совмещения частичного caмотeкa и принудительной подачи. Эти принципы движения сырья в технологическом потоке обусловливают выбор для строительного оформления схемы многоэтажного иди одноэтажного решения здания.

Началом проектирования технологической схемы в пространстве является определение необходимых площадей производственных помещений. Размещая технологическую схему в плане, необходимо обеспечить оптимальные условия проведения технологического процесса, удобное расположение рабочего места, подходов для обслуживания оборудования, транспортирование сырья, продукции и отходов.

Принципы составления компоновочных решений и планов основных производств.

При проектировании мясокомбинатов производственная мощность и ассортимент выпускаемой·продукции определяют принципы объединения различных производств и характер специализации предприятия.

Основное производство мясокомбината включает: мясожировое и колбасное производства; холодильник, которые технологически связаны между собой, поэтому при проектировании главного производственного корпуса целесообразно объединять эти производства в одном здании.

В студенческом проектировании, в зависимости от типа предприятия, его мощности, специализации производства и выпарного объемно-планировочного решения главные производственные здания мясокомбинатов, мясоперерабатывающих и мясоконсервных комбинатов или специализированных предприятий проектируют в виде одноэтажных, малоэтажных или многоэтажных зданий различной формы.

Горизонтальное размещение технологической схемы в пространстве имеет ряд преимуществ перед вертикальным:

– сокращение сроков строительства (при организации производства во вновь строящемся обособленном здании);

– упрощение монтажа строительных конструкций и оборудования, перестановки оборудования (при реконструкции);

– возможность использования·достаточно экономичного горизонтального (напольного и подвесного) транспорта;

– возможность использования естественного освещения за счет верхнего света через фонари;

– увеличенные нормативные нагрузки па полый в складских помещениях и холодильнике;

– возможность организации контейнерного хранения и транспортировки грузов.

К недостаткам одноэтажных зданий относится значительная площадь застройки, в связи, с чем на единицу площади пола приходится в 2 – 2,5 раза большая площадь наружных ограждений, чем в многоэтажных зданиях. В северных районах это в 1,5 – 1,75раза увеличивает эксплуатационные расходы на отопление.

Вертикальное проектирование технологических схем в пространстве целесообразно для производств с относительно небольшими нагрузками на перекрытия (до 2000 кг/м); при проектировании новых предприятий в условиях городской застройки и в суровых климатических условиях; при реконструкции и расширении действующих предприятий.

К недостаткам вертикальной организации технологической схемы производственных зданиях многоэтажной застройки относят увеличение общей площади па 15 – 20 % против одноэтажной, а также длины путей движения людей и грузов, объема здания за счет устройства лифтов и лестниц, ограничение допускаемых нагрузок на перекрытия, неудобство санитарной обработки межэтажных спусков для сырья.

Расстановка оборудования на плане цеха является важным этапом проектирования и представляет собой основу организации технологического процесса в производственных цехах.

Основные принципы компоновочных решений при расстановке оборудования:

– соблюдение поточности технологического процесса;

– непосредственная передача сырья от машины к машине;

– недопустимость встречных или пересекающихся технологических потоков;

– максимальная компактность технологического потока и рациональное использование производственных площадей;

– группировка оборудования с учетом тепловых характеристик;

– соблюдение правил техники безопасности при эксплуатации и техническом обслуживании оборудования;

– обеспечение подводки необходимых инженерных коммуникаций, требований безопасности жизнедеятельности и промышленной эстетики.

Для удобства обслуживания трубопроводов и других инженерных коммуникаций их следует располагать на высоте 2 м от уровня пола. Технологическое оборудование рекомендуется размещать так, чтобы минимальное расстояние между отдельными машинами и аппаратами, установленными фронтально друг к другу, было не менее 2,5 м; расстояние между выступающими частями аппаратов при одностороннем проходе людей – 0,8 м, а при отсутствии прохода – 0,5 м.

Размеры проходов у оборудования с выдвижными частями (люки, крышки) определяют по расстоянию между этими частями с учетом обеспечения свободного прохода.

При использовании механизированного транспорта (электрокар, тележек) ширина проезда 2,5 – 3 м, немеханизированного транспорта (тележки, напольные рамы) – 2 м.

Расстояние между конвейерной линией и стеной с учетом расстановки рабочих 1,4 м, при отсутствии рабочих мест – 1 м. Ширина лестниц и площадок для обслуживания оборудования – не менее 0,8 м; уклон лестниц не должен превышать 50°.

Взаимное размещение оборудования определяют в соответствии с направлением технологического потока. Отдельные машины и аппараты желательно располагать в единую производственную линию (по одной оси). Однако возможны варианты поворота машин одна к другой под прямым углом, например, на участке составления фарша колбасного производства.

При компоновке технологического оборудования следует уделять внимание сокращению производственных потоков за счет правильной организации транспортных связей между цехами и производствами, а также внутри цеха. Должны быть решены вопросы обеспечения ветеринарно-санитарного и производственного контроля технологических процессов, мойки и дезинфекции помещений, оборудования и инвентаря.

Важно уделить должное внимание экономической оценке применения различных видов технологического оборудования и размещения технологических линий в пространстве.

Оптимальные компоновочные решения структуры технологических линий рекомендуется выбирать на основе элементов САПР в дипломном проектировании.

Расстановку оборудования в курсовом и дипломном проектировании осуществляют методом плоскостного моделирования на планах производственных цехов в масштабах 1:100; 1:200; 1:50.

В этом подразделе приводят подробное описание технологического потока, руководствуясь технологической схемой производства, выбранным технологическим (основным и вспомогательным) оборудованием, а также необходимыми транспортными средствами.

Все предприятия мясной промышленности имеют в составе несколько производств, технологически тесно связанных между собой. Описание технологического потока следует вести отдельно для каждого производства или вида продукции.

В описании указывают особенности организации труда при выполнении каждой технологической операции, наименование технологического и транспортного оборудования, режим обработки, со ссылкой на графическую часть проекта (планы цехов с расстановкой технологического оборудования до и после реконструкции).

ТЕМА 7