Производственная мощность предприятия

7.1.Понятие производственной мощности (ПМ): значение и виды.

7.2.Факторы, определяющие величину ПМ.

7.3.Расчет ПМ предприятия.

7.4.Резервы использования ПМ.

7.1

Под производственной мощностью предприятия понимают максимально возможный выпуск продукции или максимально возможный объём переработки сельскохозяйственного сырья в единицу времени при условии применения передовой технологии и полного использования всех резервов производства.

ПМ измеряется в тех же единицах, что и продукция. Для пищевых предприятий, где достаточно устойчивые соотношения между сырьём и выходом продукции, ПМ чаще всего исчисляется в единицах готовой продукции. Но по некоторым отраслям (например, по молокоперерабатывающей) мощность определяется по расходу сырья в смену, в сутки.

ПМ - это предельная величин, т.е.реальный выпуск, как правило, не превышает ПМ. Разница между фактическим выпуском и ПМ называется резервом увеличения объёма производства (производственной мощности).

Главная цель показателя ПМ - определить полную величину резервов увеличения выпуска продукции. Значение этого показателя велико. ПМ является исходной базой по выявлению и количественной оценке резервов увеличения выработки. Данный показатель имеет стимулирующее, мобилизующее значение. ПМ является способом управления деятельности цехов и всего предприятия.

На каждый определённый период времени величина ПМ является перспективной величиной в отношении выпуска продукции, показывая, сколько бы могли выпустить продукции, если бы все показатели по использованию всех имеющихся ресурсов были наилучшими.

Анализ использования ПМ имеет большое значение для планирования и прогнозирования производственной программы. В результате анализа ПМ определяют прогрессивные, но реальные для конкретных условий производства нормы использования оборудования, обосновывается плановый рабочий период. Величина ПМ предприятия определяется по отраслевым нормативам, т.е. учитывают специфику каждой отрасли.

Различают следующие виды ПМ:

1)сменная мощность;

2)суточная;

3)годовая;

4)входная;

5)выходная;

6)среднегодовая;

7)мощность на начало и конец года.

Входная мощность - это мощность на начало года.

Выходная мощность - это мощность на конец периода с учётом выбытия и ввода мощности.

Среднегодовая мощность рассчитывается путём прибавления к входной мощности мощность водимой и вычитания выбывающей с учётом срока действия:

ПМ=М_вх(н.г)+(М_вв*Т_н/12)-(М_выб*Т_н/12),

где Т_н - время действия и бездействия мощности в течение года, в месяцах.

7.2

ПМ предприятия определяется максимальной отдачей оборудования. В условиях поточного производства расчёт ПМ делают по ведущему оборудованию.

Главными факторами, определяющими величину ПМ, являются:

1) количество ведущего оборудования - это то оборудование, которое играет ведущую роль в технологическом процессе, выполняя важнейшие стадии (хлебопекарные печи, формующие машины и т.д.).

Оборудование может быть:

а)установленным;

б)резервным;

в)бездействующим.

Установленное - это оборудование, смонтированное, подключённое к источнику питания, испытанное и сданное в эксплуатацию по акту приёма-передачи основных средств.

Резервное - это дублёр основного оборудования, с помощью которого можно компенсировать неожиданный выход из строя основного оборудования.

При определении ПМ учитывается как действующее, так и бездействующее оборудование независимо от причин бездействия (поломка, отсутствие рабочей силы и др.). Резервное оборудование в расчёт не берётся.

2 ) дееспособность оборудования, т.е. постоянная рабочая готовность оборудования, безотказность в период между ремонтами. Эта величина зависит от качества оборудования, качества ремонтов, надёжности.

Надежность- это свойство, которое обусловлено ремонтопригодностью оборудования, его безотказностью, долговечностью.

Долговечность - это свойство долго сохранять работоспособность в определённых режимах в условиях эксплуатации до полного списания.

3) технические нормы производительности ведущего оборудования - это наивысшая, возможная производительность оборудования в единицу времени (час, смена, сутки). Такие нормы производительности должны предусматривать наилучшее использование оборудования, причём норма должна быть одна для всех предприятий отрасли по однотипному оборудованию. Данные нормы должны вовремя пересматриваться и соответствовать конкретным условиям производства.

4)на величину ПМ оказывает влияние фонд времени работы оборудования. Различают:

а) календарный фонд (F_к) рассчитывается исходя из количества календарных дней:

F_к=Д_к*24.

Д_к принимается 360 или 365 дней.

б) режимный фонд (Fр). При непрерывном процессе производства Fр=F_к.

в) плановый фонд (F_п) рассчитывается исходя из режимного с учётом остановок на ремонт. При непрерывном процессе производства:

F_п=(Д_р*t_с-Д_п*t_п)*n_см*К_п ,

где Д_р – количество рабочих дней в году;

Д_п– количество предпраздничных дней, приходящихся на рабочие недели;

t_n- продолжительность смены, в часах;

n_см – число смен работы оборудования;

К_п –коэффициент, учитывающий простои оборудования в ремонте.

Если ремонты выполняются в выходные и праздничные дни, то при непрерывном процессе производства F_п=F_р.

Для большинства предприятий фонд времени определяется за год. Для предприятий с сезонным характером производства мощность рассчитывается на сутки. Например, по хлебу, по кондитерской–на год; по сахару, по первичному виноделию- на сутки.

Годовой фонд работы оборудования определяется с учётом сезонности, которая определяется:

С_пр=В_мах/В_г*100%,

гдеС_пр – сезонность производства;

В_мах –объём производства в месяц максимальной выработки, тонн;

В_г –годовой объём производства, тонн.

5)влияние на ПМ оказывает ассортимент и номенклатура, т.е. количественное соотношение между отдельными видами продукции. Расчет ПМ принято делать по плановому ассортименту. Это обеспечивает сопоставимость мощности и планового выпуска продукции при обосновании производственной программы в натуральном выражении.

Рассмотренные факторы количественно влияют на величину ПМ. Кроме перечисленных, также влияют производственные площади (но только в тех производствах, где пропускная способность зависит от площади и объёма помещений).

7.3

В каждой отрасли существуют особенности расчёта ПМ. В общем виде расчёт ПМ производится по формуле:

ПМ_пл=Н_т*F_(пм),

где Н_т- техническая норма производительности ведущей машины, кг/ч;

F_(пм)- фонд времени, рассчитанный для расчёта ПМ, ч.

Когда на ПЛ выпускается несколько видов продукции с разными техническими нормами производительности, то прежде, чем рассчитать ПМ, должна быть определена техническая норма производительности с учётом ассортимента:

Н^пл_т(асс)=100*К/(γ₁/Н_т1+γ₂/Н_т2+…+ γ_n/Н_тn),

где К- коэффициент, учитывающий потери времени из-за перехода с выпуска одного вида продукции на другой;

γ₁, γ₂,…, γ_n- это доля выпуска каждого изделия в общем выпуске линии, %.

Н_т1,Н_т2,…,Н_тn- это технические нормы производительности по отдельным видам изделий.

После этого рассчитывают ПМ_пл .

Среднегодовую мощность можно рассчитать:

ПМ_ср.г=ПМ_см*n_см,

где ПМ_см- сменная мощность;

n_см-количество смен работы в году.

Количесво смен рассчитывают исходя из количества рабочих дней в месяц максимальной загрузки, числа смен в сутки месяца максимальной загрузки и сезонности производства:

n_см=Д_р^max*n_см^max(сутки)/С_пр.

ПМ предприятия определяется по мощности ведущих цехов, цехов- по мощности ведущих участков, а участков- по мощности ведущего оборудования. Годовая ПМ по группе ведущего оборудования определяется:

ПМ=F*Q/Тр_ед,

где F-действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования, ч;

Q- количество единиц главного оборудования, шт;

ТР_ед-трудоемкость изготовления единицы продукции на данной группе оборудования, норма/ч.

Расчет ПМ исходя из годового числа полнозагруженных смен определяется:

ПМ=Q*П_р*n^пз*(t_см-t_сг)/Н_р ,

где П_р-часовая производительность в соответствующих единицах измерения, т, ТУБ;

n^пз-число полнозагруженных смен работы;

t_см-продолжительность смены;

t_сг-продолжительность санитарно-гигиенической обработки оборудования в расчете на смену, ч;

Н_р-норма расхода сырья на соответствующую единицу продукции в т, ТУБ и т.д.

Пример: в цехе установлено 2 технологические линии производительностью 4 тонны в час обмолоченного сырья. tсм=8ч. Нр зерна=0,445 т на 1 ТУБ консервов.nпз=50. tсг=1ч/смена. Найти годовую мощность по данным линиям.

ПМ=2*4*50*(8-1)/0,445=6292 ТУБ консервов.

7.4

Анализ ПМ начинается с определения общей величины резервов в абсолютном выражении (в т сырья или готовой продукции). Под резервами использования ПМ понимают возможность увеличения выпуска продукции. Анализ должен быть конкретным и комплексным. Объектом анализа должна стать каждая ПЛ, каждая группа технологического оборудования.

Сначала определяют величину резерва и общего интегрального коэффициента использования мощности. Определяется это следующим образом:

R_пм=ПМ-В_ф,

где В_ф-фактический выпуск продукции.

К_инт=В_ф/ПМ.

Данный коэффициент является общим коэффициентом использования мощности, т.к. при его определении отдельно не выделяются интенсивное и экстенсивное использование оборудования.

Далее анализируют использование ведущих машин в интенсивном и экстенсивном направлениях:

1) в интенсивном направлении. Максимальной величиной интенсивного использования является техническая норма производительности машины.

Резерв использования мощности в интенсивном направлении определяется:

R_инт=Н_т-П_вм,

где Н_т-техническая норма;

П_вм-производительность ведущей машина в единицу времени.

Интегральный коэффициент использования мощности:

К_инт=П_вм/Н_т.

Коэффициент интенсивного использования ведущего оборудования- это есть использование оборудования по производительности.

2)Важное значение имеет улучшение использования оборудования во времени, т.е. экстенсивное использование.

R_экст=F_max-F_ф ,

где F_max-максимальный фонд времени работы оборудования, принятый при расчете ПМ.

F_ф-время, отработанное ведущей машиной.

К_экст=F_ф/F_max.

Т.к. на величину ПМ, т.е. на величину производимой продукции, в основном влият уровень использования оборудования, то в первую очередь анализируется использование ведущего оборудования. При рассмотрении резерва ПМ необходимо рассмотреть возможное увеличение времени работы оборудования за год и увеличение его фактической производительности. В ходе анализа выявляют причины неполного освоения мощности и определяют перечень организационно-технических мероприятий. Причинами неполного использования рабочего времени могут быть внеплановые простои оборудования, отсутствие сырья и энергии и т.д. Поэтому первостепенной задачей в этом направлении явяляется рациональное использование рабочего времени при эксплуатации ведущего оборудования.