 |
Главная Случайная страница Контакты | Мы поможем в написании вашей работы! | |
Техническое нормирование труда
|
|
Понятие об организации труда. Сущность и содержание.
Сущность, содержание и значение нормирования труда.
Виды норм затрат труда.
Классификация затрат рабочего времени.
Методы изучения затрат рабочего времени.
10.6. Анализ уровня организации труда и состояния его нормирования .
10.1
У слова «организация» много значений. Можно выделить несколько смысловых вариантов его использования:
1)значение, обозначающее устройство, структуру чего-либо и взаимное расположение составных элементов;
2)значение, которое характеризует внутреннюю упорядоченность, согласованность действий единой системы;
3)значение действия по созданию, основанию, установлению организации. Организовать - это значит создать, устроить, объединить.
4)значение, в котором выделяется управленческий аспект, т. е. организация, как функция управления.
Слово «труд» прежде всего обозначает целесообразную деятельность людей.
Анализируя смысловые значения слов «организация» и «труд», можно свести понятие «организация труда» к 2-м толкованиям:
1) это система, отличающаяся характерными признаками, обладающая необходимыми свойствами, имеющая конкретный состав слагаемых ее элементов. Определение, характеризующее организацию труда как систему, будет атрибутивным.
2) это процесс установления или изменения системы, процесс управления ею. Определение, подчеркивающее данный аспект, будет функциональным.
Типология понятий «организация труда»
1.Понятия, относящиеся к разным экономическим категориям:
-как категория общей экономической теории;
-как конкретно экономическая категория.
2. Понятия, относящиеся к разным сферам действия:
-ОТ в рамках общественно-экономической формации;
-ОТ в обществе, на предприятии, на рабочем месте.
3. Понятия, различающиеся составом охватываемых элементов:
-организация труда в узком смысле;
-организация труда в широком смысле.
4. Понятия, относящиеся к разным смысловым вариантам:
-организация труда в атрибутивном смысле;
-организация труда в функциональном смысле.
В атрибутивном смысле организация труда на предприятии есть определенный порядок осуществления трудового процесса, образующий систему взаимодействия работников со средствами производства и друг с другом для достижения поставленных целей. Это определение выражает сущность организации труда как системы и предполагает строгое соблюдение установленного порядка трудового процесса.
В функциональном смысле организация труда на предприятии – это деятельность по установлению и изменению порядка взаимодействия работников со средствами производства и друг с другом для достижения поставленных целей. «Установление» и «изменение» означает, что организация труда должна быть продумана и зафиксирована в определенных документах (инструкциях, схемах, картах организации труда) заранее, т. е. процессом организации труда необходимо управлять.
Сущность и содержание организации труда на предприятии
Сущность
 |  |
Атрибутивный смысл – это Функциональный смысл -
определенный порядок установление и изменение
осуществления трудового порядка осуществления трудового
процесса процесса
Содержание
↓
─ Разделение труда
↓
Кооперация труда
↓
Организация раб. мест
↓
Организация обслуживания раб. мест
↓
─ Приемы и методы труда
↓
Установление норм затрат труда
↓
Создание благоприятных условий труда
↓
Подбор, подготовка и повышение квалификационных кадров
↓
Оплата и материальное стимулирование труда
↓
Планирование, учет и анализ труда
↓
Дисциплина труда
10.2
В период становления рыночных отношений особенно тщательно изучаются затраты труда в целях их сопоставления. Так как виды труда разнообразны, необходимо найти единый измеритель. Таким измерителем является рабочее время.
В современных условиях назначение нормирования труда – активно воздействовать на результаты деятельности предприятий по достижению двух целей:
1)обеспечение производства и реализации конкурентоспособных товаров;
2)воспроизводство человеческого ресурса.
Величину рыночных затрат выражает мера труда.
Норма труда является конкретным выражением меры труда на каждом предприятии. С одной стороны. Норма труда является средством получения прибыли, с другой стороны, она должна способствовать решению социальных задач. Обоснованные нормы предполагают всесторонний учет факторов, влияющих на ее величину в определенных организационно-экономических условиях. Поэтому нормы затрат труда должны устанавливаться с учетом технических характеристик имеющегося оборудования, инструмента, применяемой технологии, рациональной организации труда и т.д.
Норма труда определяет величину и структуру затрат рабочего времени, необходимых для выполнения конкретной работы, и является эталоном, с которым сравнивается фактическое время.
В настоящее время требования к нормированию ужесточаются. Требования следующие:
1)максимально больший охват нормированием труда всех категорий работающих;
2)высокое качество норм, устанавливаемых аналитическим методом с применением прогрессивных нормативных материалов;
3)комплексный подход при расчете и установлении норм путем учета всех факторов;
4)обеспечение нормальной интенсивности труда работников с целью сохранения их здоровья.
Процесс установления нормы включает:
1)анализ производственного процесса и разделение его на части;
2)выбор оптимального варианта технологии и организации труда;
3)расчет норм в соответствии с особенностями технологического процесса;
5)внедрение и последующая корректировка норм.
Нормирование труда является важным звеном как технологической, так и организационной подготовки производства и оперативного управления ими. Расчет норм труда составляет основу существующих методов нормирования.
Одной из важнейших особенностей работы по нормированию труда является необходимость учета в нормах комплекса технических, экономических и социальных факторов. Но все же решающая роль принадлежит их техническому обоснованию. У работников повышается интерес к более продуктивному использованию рабочего времени, если нормы установлены грамотно и технически обоснованно.
10.3.
При нормировании труда применяются следующие виды норм затрат труда:
1)нормы времени;
2)нормы выработки;
3)нормы обслуживания;
4)нормы численности;
5)нормы управляемости;
6)нормированные задания.
Так как всеобщим измерителем труда служит рабочее время, то все нормы труда являются производными от нормы времени.
Норма времени – это количество рабочего времени, необходимое для выполнения единицы определенной работы одним рабочим или группой в определенных условиях. Нормы времени исчисляются в человеко-часах, человеко-минутах, человеко-секундах. Чтобы установить норму времени, нужно вычислить состав затрат рабочего времени и конкретные их величины для выполнения данной работы.
Норма времени = Тпз + Топ + Тобс + Тотд + Тпт
Тпз устанавливается на партию одинаковых изделий или в целом на все задание.
В структуре Топ выделяется основное и вспомогательное время, которое устанавливается раздельно. Топ зависит от объема выполняемой работы и от размеров применяемого оборудования.
Тобс рабочего места должно определяться по нормативам или по данным фотографии рабочего времени.
Тотд определяется в % от величины Топ. Время на личные надобности устанавливается также в % от величины Топ на смену и входит в состав нормы времени.
Все эти затраты рабочего времени, кроме Тпз, устанавливаются на операцию или единицу (штуку) изделия и составляют норму штучного времени. Следовательно, норма времени состоит из 2-х частей:
-норма Тпз;
-норма штучного времени (Тшт).
Норма времени устанавливается не для всех рабочих. Чаще применяется норма выработки.
Норма выработки – это количество натуральных или условных единиц продукции, которое должно быть изготовлено в единицу времени в определенных условиях.
Для расчета норм выработки нужно время смены разделить на норму времени на единицу изделия.
В тех производствах, где Тпз, Тобс и Тотд нормируются на смену, норма выработки рассчитывается по следующей формуле:
НВ=(Тсм – Тпз)/Тшт или НВ=[Тсм – (Тпз + Тобс + Тотд)]/Топ
Между нормой времени и нормой выработки существует обратная зависимость.
Например, если норма выработки увеличится на 25%, то норма времени уменьшится на:
=100*25/(100+25)=20%
∆Нвр=100*∆Нвыр/(100+∆Нвыр)
Норма обслуживания – это установленное количество единиц оборудования, которое должно обслуживаться одним рабочим или группой при определенных организационно-технических условиях в течение смены. Она является производной от нормы времени. Чтобы рассчитать норму обслуживания, нужно определить норму времени обслуживания.
Норма времени обслуживания – это количество времени, необходимое для обслуживания в течение смены одной единицы оборудования, м2 площади и т. д.
Норму времени обслуживания определяют по нормативу или при помощи хронометража. Следовательно, норма обслуживания равна:
Но = Тсм / Нвр
Разновидностью нормы обслуживания является норма управляемости. Она определяет численность работников или число структурных подразделений, приходящихся на одного руководителя.
Норма численности – это заранее установленная расчетная величина, определяющая численность работников для выполнения единицы конкретной работы или для обслуживания определенного оборудования.
Нормированные задания устанавливаются работникам, труд которых оплачивается повременно для повышения эффективности.
Нормированное задание – это установленный объем работы, который работник или группа рабочих должны выполнить за определенный период с соблюдением определенных требований к количеству продукции или работы.
Нормированные задания могут устанавливаться обособленно или применяются в сочетании с нормами обслуживания или численности.
Важнейшее требование к нормам труда – их обоснованность. Нормы труда должны выражать реальную меру труда. Нормы труда должны пересматриваться по мере технических, технологических и организационных изменений производства.
10.4
Для анализа трудового процесса, разработки норм затрат труда необходимо тщательно изучить затраты рабочего времени исполнителя и времени использования оборудования. Основой для такого изучения служит соответствующая классификация этих затрат по категориям. Это позволяет применять единые методы изучения и анализа затрат, единые нормативные материалы и методы нормирования труда.
Для всех отраслей принята следующая классификация затрат рабочего времени.
Рабочее время для исполнителя работ делится на:
-время работы;
-время перерывов в работе.
Время работы по выполнению производственного задания состоит из следующих категорий затрат:
1) подготовительно-заключительное время (Тпз) – это время, затрачиваемое рабочим на подготовку к выполнению заданной работы и действия, связанные с ее окончанием, т.е. это время на получение производственного задания, инструментов, приспособлений, технологической документации, получение инструмента, наладку оборудования, пробную обработку деталей, снятие приспособлений, сдачу готовой продукции отделу технического контроля, сдачу технологической докумен6тации и чертежей.
Особенностью этой категории затрат является то, что ее величина не зависит от объема работы, т. е. это единовременные затраты на всю партию изготовляемой продукции.
2) оперативное время (Топ) – это время, затрачиваемое непосредственно на выполнение заданной операции и повторяемое с каждой операцией. Оно делится на:
- основное время, т.е. время, затрачиваемое рабочим на действие по качественному и количественному изменению предмета, его состояния и положения в пространстве.
- вспомогательное время, т. е. время, затрачиваемое рабочим на действия, обеспечивающие выполнение основной работы. Оно повторяется либо с каждой обрабатываемой единицей продукции, либо с каждой партией. К вспомогательному относится время на загрузку оборудования сырьем, выгрузку и съем готовой продукции, установление и закрепление деталей, снятие деталей, перестановку рабочего инструмента, контроль за качеством продукции и т. д.
3) время обслуживания рабочего места (Тобс) – это время, затрачиваемое на уход за рабочим местом, оборудованием и инструментом, необходимым для выполнения конкретного задания, т. е. время на заточку и замену изношенного инструмента, перемещение в пределах рабочего места тары с заготовками или готовыми изделиями.
В механизированном производстве значительный удельный вес в оперативном времени занимает время, затрачиваемое рабочим на наблюдение за работой оборудования. Такое время может быть:
- время активного наблюдения, т.е. время, в течение которого рабочий внимательно следит за работой оборудования, ходом технологического процесса, соблюдением всех параметров для обеспечения качества продукции и исправности оборудования. В течение этого времени рабочий не выполняет физической работы, но присутствие его на рабочем месте необходимо.
- время пассивного наблюдения, т.е. время, в течение которого нет необходимости в постоянном наблюдении, но рабочий осуществляет его из-за отсутствия другой работы. Использование этого времени для выполнения другой работы может представлять существенный резерв повышения производительности труда.
При анализе затрат рабочего времени и расчете норм времени выделяют:
- перекрываемое, т.е. время выполнения рабочим тех или иных трудовых приемов в период автоматического времени работы оборудования. Перекрываемое время может быть основным, вспомогательным и временем, относящимся к другим видам затрат.
- неперекрываемое, т.е. время выполнения вспомогательных работ при остановленном оборудовании.
Рабочее время включает также время работы, не предусмотренное в производственном задании – это время, затрачиваемое работником на выполнение случайной и непроизводительной работы. Оно не включается в норму штучного времени.
Время выполнения случайной работы – это время, затраченное на работы, не предусмотренные в производственном задании.
Время выполнения непроизводительной работы – это время, затрачиваемое на выполнение работы, не предусмотренной производственной заданием и не вызванной производственной необходимостью.
Выполнение непроизводительных и случайных работ не обеспечивает прироста продукции или улучшения ее качества и не включается в норму штучного времени.
Время перерывов в работе:
1) время регламентированных перерывов (Тпт) – это время перерывов, обусловленных технологией и организацией производственного процесса.
К этой категории относится также время на отдых и личные надобности (Тотд).
2) время нерегламентированных перерывов – это время перерывов, вызванных нарушением нормального течения производственного процесса. Оно включает в себя:
- время перерывов, вызванных нарушением нормального хода производственного процесса (Тпнт), т.е. несвоевременной подачей сырья, неисправностью оборудования и т. д.;
- время перерывов, вызванных нарушением трудовой дисциплины (Тпнд).
10.5
Фотография рабочего времени
Фотография рабочего времени – метод изучения затрат рабочего времени или времени использования оборудования на протяжении рабочей смены или ее части.
С помощью фотографии рабочего времени выявляются недостатки в организации труда, изучается и обобщается передовой производственный опыт, устанавливаются нормы обслуживания и нормативы численности, получают исходные данные для разработки нормативов Тпз, Тобс и Тотд.
Независимо от вида наблюдения проведение их состоит из следующих этапов:
1)подготовка к наблюдению;
2)проведение наблюдения;
3)обработка данных;
4)анализ результатов и подготовка мероприятий по совершенствования организации труда.
При подготовке к наблюдению изучается технологический процесс, являющийся объектом исследования, организация труда на данном рабочем месте, порядок обслуживания, технические характеристики, режимы работы и состояние оборудования.
Если фотография проводится с целью разработки нормативов, то в начале выявляются и устраняются недостатки, приводящие к нерациональным затратам, после этого приступают к наблюдению.
Нормы и нормативы должны рассчитываться с учетом передовых приемов труда. Наблюдение рекомендуется проводить за рабочими, квалификация которых соответствует разряду работ и стаж которых 4-20 лет.
Если основной целью фотографии является выявление потерь или простоя оборудования, то она должна проводиться без предварительного вмешательства.
При использовании метода моментных наблюдений предварительно разрабатывается маршрут обхода и устанавливаются фиксажные пункты.
Определяется также необходимое число наблюдений.
Важным моментом подготовки является ознакомление рабочего, за которым проводится наблюдение, мастера и бригадира с целью выполняемых действий.
Перед началом наблюдения в наблюдательную карту заносятся общие сведения, касающиеся обследуемого оборудования.
В зависимости от формы организации труда и количества объектов наблюдений фотография рабочего времени может быть:
- индивидуальная;
- бригадная;
- фотография рабочего дня многостаночников.
Индивидуальная фотография.
К наблюдению приступают после подготовительной работы в момент начала рабочей смены или выбранного для изучения отрезка смены. Наблюдение и измерение ведется по текущему времени. В наблюдательном листе указываются все действия исполнителя и перерывы в работе в таком порядке, в котором они происходят фактически с одновременной фиксацией текущего времени окончания каждого вида затрат. Особенно четко следует отличать элементы подготовительно-заключительной работы от оперативной, а также перерывы организационно-технического характера от перерывов, зависящих от рабочего.
Для получения достоверных результатов наблюдение должно проводиться 3-5 дней. При этом наблюдается начало, середина и конец рабочей недели.
При установлении нормативов подготовительно-заключительного времени и времени обслуживания рабочего места рекомендуется проводить наблюдение за разными исполнителями.
Обработка результатов наблюдений заключается в вычислении продолжительности затрат рабочего времени по каждой из категорий. После этого по всем затратам проставляется краткое обозначение каждого вида затратили потерь.
Для анализа составляется фактический и нормативный балансы рабочего времени. Из нормативного баланса исключают все нерациональные затраты и прямые потери рабочего времени, за счет чего увеличивается оперативное время. Тпз, Тобс и Тотд рассчитываются в % к полученному оперативному времени по соответствующим нормативам.
В результате сопоставления фактических затрат с нормативными выявляются излишние затраты времени, подлежащие сокращению. Изучаются причины, вызвавшие нерациональные затраты или потери рабочего времени. Путем сопоставления фактического и нормативного балансов определяются следующие коэффициенты:
Коэффициент полезного использования рабочего времени:
К=(Тпз+Топ+Тобс+Тотд+Тпт)/Тнабл.
Коэффициент полезного использования оборудования:
К=Топ/Тнабл.
Коэффициент потерь рабочего времени, зависящих от рабочего:
К=Тпнд/Тнабл.
Коэффициент потерь рабочего времени по организационно-техническим причинам:
К=Тпнт/Тнабл
Возможное повышение производительности труда за счет устранения потерь и нерациональных затрат рабочего времени:
∆ ПТ=(Тноп–Тфоп)/Тнабл*100
Анализ данных завершается разработкой организационно-технических мероприятий по устранению потерь. Данные мероприятия должны быть оформлены распоряжением с указанием срока выполнения и ответственных.
Бригадная фотография проводится, когда необходимо изучить затраты рабочего времени группы. Цель – изучение разделения и кооперации труда в бригаде, использования рабочего времени, равномерности загруженности членов бригады.
В зависимости от числа объектов наблюдения применяются следующие методы:
а) метод непосредственных наблюдений применяется при обследовании небольшой группы рабочих (2-3 чел.). Запись ведется по каждому наблюдаемому. После наблюдений составляется таблица, в которой группируются одноименные затраты и составляется баланс рабочего времени по изучаемой группе и по каждому рабочему.
б) м етод маршрутной фотографии применяется при количестве объектов наблюдения до 15 чел. Измерения проводятся путем фиксации затрат времени в процессе обхода маршрута через определенный промежуток времени. Точность полученных данных зависит от принятого интервала наблюдений и количества объектов. Обработка результатов заключается в суммировании количества записей с одноименными обозначениями по каждому рабочему и составлении группировки одноименных затрат.
в) метод моментных наблюдений – исследование затрат рабочего времени путем выборочных наблюдений. С помощью этого метода можно получить данные об удельном весе и абсолютное значение затрат рабочего времени. Но данный вид наблюдения требует определенной подготовки, которая заключается в следующем:
-определяется необходимое число фиксированных моментов;
-определяется длина маршрута;
-определяется число наблюдаемых моментов за 1 обход;
-рассчитывается продолжительность 1 обхода;
-рассчитывается число моментов, фиксируемых за 1 рабочую смену;
-определяется общая продолжительность наблюдения.
Обработка результатов начинается с подсчета количества моментов наблюдений по каждому виду затрат рабочего времени. Затем подсчитывается сумма моментов наблюдений по всем видам затрат и определяется %-ое выражение каждого вида затрат. По полученным % и общему времени наблюдения находится величина зафиксированных затрат и потерь рабочего времени в минутах.
Фотография рабочего дня многостаночников является комбинированной формой изучения затрат рабочего времени с одновременным изучением использования оборудования. Этапы и порядок проведения наблюдения совпадают с индивидуальной фотографией. Однако, данный метод требует особой техники наблюдения. В наблюдательном листе, кроме общих данных, проводится график последовательности обслуживания станков и даются условные подстрочные индексы, обозначающие характер работы или время простоя. Наблюдатель, записывая содержание работы или перерывов, должен произвести запись с указанием подстрочного индекса.
По результатам составляется баланс рабочего времени аналогично балансу для индивидуальной фотографии.
Анализ результатов дополняется анализом исследования оборудования.
Самофотография проводится самим рабочим. При этом выявляются и фиксируются только потери рабочего времени.
Хронометраж
Хронометраж изучает только оперативное время. Цель – установление и пересмотр норм времени на конкретные операции.
Хронометраж представляет собой наблюдение за выполнением конкретной операции, которая разбивается на элементы.
Хронометраж проводится с целью получения данных для:
1)установления норм времени на операции;
2)проверки действующих норм времени;
3)изучения и внедрения передовых приемов и методов труда;
4)анализа работы на технологических линиях с целью выявления узких мест;
5)выявления причин невыполнения норм выработки отдельными рабочими.
Хронометраж включает несколько последовательно выполняемых этапов:
1) подготовка к наблюдению начинается с заполнения шапки хронокарты, где укаывают: предприятие, тип производства, цех, ФИО рабочего, разряд, стаж, наименование операции и оборудования. Далее операция разбивается на отдельные элементы с выделением фиксажных точек (т. е. наиболее заметных моментов начала и окончания замера).
2) наблюдение – основной этап. Проводится с помощью секундомера или хронометра. Замеры проводятся по каждому элементу операции и фиксируют в хронокарте. Данные замеров по каждому элементу называют хронорядом. Количество замеров зависит от длительности операции. После того, как все замеры произведены и заполнены хроноряды, приступают к 3-му этапу.
3) анализ данных и установление (проверка) норм выработки. Обработка данных начинается с исключения из хроноряда неправильно произведенных замеров. Качество хроноряда определяется путем расчета фактического коэффициента устойчивости и сравнения его с нормативным. Если Ку фактический меньше или равен нормативному, то хроноряд устойчив.
Если Ку больше нормативного, то из хроноряда можно исключить по одному значению (минимальному или максимальному) и заново рассчитать Ку фактический. Если ситуация повторяется, то хроноряд – неверный, и измерения повторяют.
Если все ряды устойчивы, то сумма средней продолжительности по всем элементам составит время выполнения данной операции.
Дата публикования: 2014-12-11; Прочитано: 1001 | Нарушение авторского права страницы | Мы поможем в написании вашей работы!
