Данные основного технологического оборудования, которые входят в состав линий производства хлеба, представлены ниже в таблице (на примере, линии №5)

Таблица – Основное технологическое оборудование линии №5

Рисунок 1 – Тестоокруглитель Т1-ХТН
Успешное внедрение и совершенствование техники невозможно без знания существующих конструкций, специфики эксплуатации и расчетов современного оборудования хлебозаводов. В решении стоящих перед отраслью задач активное участие должно принять новое поколение инженеров-механиков.

Тестоокруглитель Т1-ХТН и его назначение:

• 
  структура теста становится более однородной;
• 
  газовые включения распределяются в тесте более равномерно;
• 
  на поверхности теста закрываются поры;
• 
  создается гладкая газонепроницаемая оболочка;
• 
  улучшается объем и пористость изделия;

Рисунок

• 
  шарообразная форма кусков теста облегчает формование заготовок.

Достоинства машины:

• 
  Оптимальная производительность
• 
  Разумная цена
• 
  Широкий ассортимент производимой продукции
• 
  Надежность и безопасность: нижняя часть машины закрыта открывающимися щитками. При их открывании электродвигатель отключается и запуск его возможен только при закрытых щитках
• 
  Удобство в эксплуатации: в клиноременной передаче электродвигателя предусмотрены двухступенчатые шкивы, что дает возможность получать две скорости вращения чаши
• 
  Малые габаритные размеры

Машина Т1-ХТН (рисунок 5) предназначена для округления тестовых заготовок массой 0,22 – 1,2 кг из пшеничной муки. Внутри корпуса 4 размещены приводной электродвигатель 2, двухступенчатая клиноременная передача и червячный редуктор 3. Внутри пустотелого вала червячного колеса 1 расположен пустотелый вал 5, на котором закреплены формующая спираль 11 и воздухоподающие патрубки 10, служащие для обдувки заготовок воздухом с целью устранения залипания теста на рабочих поверхностях.

Для установления выходного участка спирали в нужном для согласования технологического потока направлении спираль можно поворачивать и фиксировать с помощью диска с отверстиями 8 и 9. Для регулирования зазора между стенкой чаши и формующей спиралью служит винт 7. Заготовки подаются через приемную воронку 6. Изменяя положение загрузочной воронки, можно менять в небольших пределах длительность проработки заготовок в округлителе. Воздух для обдувки подается в машину по трубе 12, к которой подключается центральная воздухоподающая модель. В приводе предусмотрена двухручьевая клиноременная передача с различным передаточным числом, что позволяет предусмотреть две частоты вращения чаши.

Рисунок 5 – Тестоокруглительная машина Т1-ХТН

где 1 – вал червяка; 2 – электродвигатель; 3 – червячный редуктор; 4 – корпус; 5 – вал; 6 – приемная воронка; 7 – винт; 8 – диск с отверстиями; 9 – палец; 10 – воздухоподающие патрубки; 11 – спираль.

Тестомесильная машина А2-ХТТ для усиленной механической обработки полуфабриката.

Тестомесильная машина А2-ХТТ предназначена для замеса опары и теста из пшеничной и ржаной муки в широком диапазоне влажности 33-54% и обеспечивает усиленную механическую обработку полуфабриката.
Рабочая камера машины (рисунок 6) представляет собой корытообразный корпус 8, изготовленный из нержавеющей стали, внутри которого расположен центральный вал 10. На валу закреплены месильные элементы. Первые по ходу движения теста три элемента выполнены в виде винтовых крыльчаток 9 (зона смешивания), остальные четыре — в виде плоских дисков 7(зона пластифицирования). Съемный блок З состоит из шести перегородок по одной между двумя соседними подвижными элементами. Сверху корпус закрыт перфорированной крышкой 4, позволяющей наблюдать за процессом замеса.
Жидкие компоненты поступают через патрубок 1, структурированные (закваски, заварки) — через патрубок 2. Мука из дозатора направляется в переднюю часть рабочей камеры, где она смешивается винтовыми крыльчатками с жидкими компонентами при одновременном перемещении вдоль вала.
Вращающиеся плоские диски обеспечивают усиленную обработку и пластификацию массы. Неподвижный скребок 5, установленный между валом и разгрузочным патрубком, способствует ускоренной выгрузке готового теста. Готовое тесто выгружается через патрубок 6. Для эффективного замеса большое значение имеют скорость и траектория движения месильного органа, количество увлекаемого им тес та, форма дежи и физико-механические свойства полуфабриката. Чем меньше теста захватывается месильным органом, тем лучше оно разминается и растягивается, тем лучше и быстрее происходит замес теста. Однако слишком малое количество полуфабриката, увлекаемое месильным органом, также нежелательно. При наличии двух месильных органов обеспечивается более интенсивный замес теста.