Оценка качества сварных соединений по твердости

——————————————————————————————————————————————————————————————————————

| Марка стали |Допустимая твердость металла шва и |

| | зоны термического влияния, НВ, не |

| | более |

|——————————————————————————————————|———————————————————————————————————|

| 14ХГС | 230 |

|——————————————————————————————————|———————————————————————————————————|

| 15ХМ, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф, 15Х2М1, | 240 |

| 15Х5М, 15Х5МУ, 15Х5ВФ | |

|——————————————————————————————————|———————————————————————————————————|

| 30ХМА, 20Х2МА, 22Х3М, 18Х3МВ | 270 |

|——————————————————————————————————|———————————————————————————————————|

| 20Х3МВФ | 300 |

——————————————————————————————————————————————————————————————————————

При этом твердость следует замерять на контрольных сварных соединениях и заносить в паспорт трубопровода.

7.3.21. При выявлении методами неразрушающего контроля дефектных сварных соединений контролю подвергается удвоенное от первоначального объема количество сварных соединений на данном участке трубопровода, выполненных одним сварщиком.

Если при дополнительном контроле хотя бы одно сварное соединение будет признано негодным, контролю следует подвергать 100% сварных соединений, выполненных на данном участке трубопровода.

7.3.22. Дефекты, обнаруженные в процессе контроля, должны быть устранены с последующим контролем исправленных участков.

Исправлению подлежат все дефектные участки сварного соединения, выявленные при внешнем осмотре и измерениях, контроле неразрушающими физическими методами. В стыках, забракованных по результатам радиографического контроля, исправлению подлежат участки шва, оцененные наибольшим баллом. В случае, если стык забракован по сумме одинаковых баллов, исправлению подлежат участки с непроваром.

Исправлению путем местной выборки и последующей подварки (без повторной сварки всего соединения) подлежат участки сварного шва, если размеры выборки после удаления дефектного участка шва не превышают значений, указанных в таблице 16.

Таблица 16