Студопедия.Орг Главная | Случайная страница | Контакты | Мы поможем в написании вашей работы!  
 

Радиографического контроля в зависимости от размеров объемных дефектов



(включений, пор)

———————————————————————————————————————————————————————————————————————

|Оценка | Толщина стенки, | Включения (поры) |Скопления,| Суммарная |

| в | мм |——————————————————————|длина, мм | длина на |

|баллах | | ширина |длина, мм | | любом |

| | |(диаметр), | | |участке шва|

| | | мм | | |длиной 100 |

| | | | | | мм |

|———————|—————————————————|———————————|——————————|——————————|———————————|

| 1 |До 3 | 0,5 | 1,0 | 2,0 | 3,0 |

| |—————————————————|———————————|——————————|——————————|———————————|

| |Свыше 3 до 5 | 0,6 | 1,2 | 2,5 | 4,0 |

| |—————————————————|———————————|——————————|——————————|———————————|

| |Свыше 5 до 8 | 0,8 | 1,5 | 3,0 | 5,0 |

| |—————————————————|———————————|——————————|——————————|———————————|

| |Свыше 8 до 11 | 1,0 | 2,0 | 4,0 | 6,0 |

| |—————————————————|———————————|——————————|——————————|———————————|

| |Свыше 11 до 14 | 1,2 | 2,5 | 5,0 | 8,0 |

| |—————————————————|———————————|——————————|——————————|———————————|

| |Свыше 14 до 20 | 1,5 | 3,0 | 6,0 | 10,0 |

| |—————————————————|———————————|——————————|——————————|———————————|

| |Свыше 20 до 26 | 2,0 | 4,0 | 8,0 | 12,0 |

| |—————————————————|———————————|——————————|——————————|———————————|

| |Свыше 26 до 34 | 2,5 | 5,0 | 10,0 | 15,0 |

| |—————————————————|———————————|——————————|——————————|———————————|

| |Свыше 34 | 3,0 | 6,0 | 10,0 | 20,0 |

|———————|—————————————————|———————————|——————————|——————————|———————————|

| 2 |До 3 | 0,6 | 2,0 | 3,0 | 6,0 |

| |—————————————————|———————————|——————————|——————————|———————————|

| |Свыше 3 до 5 | 0,8 | 2,5 | 4,0 | 8,0 |

| |—————————————————|———————————|——————————|——————————|———————————|

| |Свыше 5 до 8 | 1,0 | 3,0 | 5,0 | 10,0 |

| |—————————————————|———————————|——————————|——————————|———————————|

| |Свыше 8 до 11 | 1,2 | 3,5 | 6,0 | 12,0 |

| |—————————————————|———————————|——————————|——————————|———————————|

| |Свыше 11 до 14 | 1,5 | 5,0 | 8,0 | 15,0 |

| |—————————————————|———————————|——————————|——————————|———————————|

| |Свыше 14 до 20 | 2,0 | 6,0 | 10,0 | 20,0 |

| |—————————————————|———————————|——————————|——————————|———————————|

| |Свыше 20 до 26 | 2,5 | 8,0 | 12,0 | 25,0 |

| |—————————————————|———————————|——————————|——————————|———————————|

| |Свыше 26 до 34 | 2,5 | 8,0 | 12,0 | 30,0 |

| |—————————————————|———————————|——————————|——————————|———————————|

| |Свыше 34 до 45 | 3,0 | 10,0 | 15,0 | 30,0 |

| |—————————————————|———————————|——————————|——————————|———————————|

| |Свыше 45 | 3,5 | 12,0 | 15,0 | 40,0 |

|———————|—————————————————|———————————|——————————|——————————|———————————|

| 3 |До 3 | 0,8 | 3,0 | 5,0 | 8,0 |

| |—————————————————|———————————|——————————|——————————|———————————|

| |Свыше 3 до 5 | 1,0 | 4,0 | 6,0 | 10,0 |

| |—————————————————|———————————|——————————|——————————|———————————|

| |Свыше 5 до 8 | 1,2 | 5,0 | 7,0 | 12,0 |

| |—————————————————|———————————|——————————|——————————|———————————|

| |Свыше 8 до 11 | 1,5 | 6,0 | 9,0 | 15,0 |

| |—————————————————|———————————|——————————|——————————|———————————|

| |Свыше 11 до 14 | 2,0 | 8,0 | 12,0 | 20,0 |

| |—————————————————|———————————|——————————|——————————|———————————|

| |Свыше 14 до 20 | 2,5 | 10,0 | 15,0 | 25,0 |

| |—————————————————|———————————|——————————|——————————|———————————|

| |Свыше 20 до 26 | 3,0 | 12,0 | 20,0 | 30,0 |

| |—————————————————|———————————|——————————|——————————|———————————|

| |Свыше 26 до 34 | 3,5 | 12,0 | 20,0 | 35,0 |

| |—————————————————|———————————|——————————|——————————|———————————|

| |Свыше 34 до 45 | 4,0 | 15,0 | 25,0 | 40,0 |

| |—————————————————|———————————|——————————|——————————|———————————|

| |Свыше 45 | 4,5 | 15,0 | 30,0 | 45,0 |

|———————|—————————————————|—————————————————————————————————————————————|

| 6 |Независимо от|Включения (поры), скопления, размер или|

| |толщины |суммарная протяженность которых превышают|

| | |установленные для балла 3 настоящей таблицы |

———————————————————————————————————————————————————————————————————————

7.3.5. При расшифровке радиографических снимков не учитываются включения (поры) длиной 0,2 мм и менее, если они не образуют скоплений и сетки дефектов.

Число отдельных включений (пор), длина которых меньше указанной в таблице, не должно превышать: 10 - для балла 1, 12 - для балла 2, 15 - для балла 3 на любом участке снимка длиной 100 мм, при этом их суммарная длина не должна быть больше, чем указано в таблице.

Для сварных соединений протяженностью менее 100 мм нормы, приведенные в таблице, по суммарной длине включений (пор), а также по числу отдельных включений (пор) следует пропорционально уменьшать.

Оценку участков сварных соединений трубопроводов Р_y свыше 10 МПа (100 кгс/см2), в которых обнаружены скопления включений (пор), следует увеличить на один балл.

Оценку участков сварных соединений трубопроводов всех категорий, в которых обнаружены цепочки включений (пор), следует увеличить на один балл.

Переход от наплавленного металла к основному должен быть плавным. Подрезы в местах перехода от шва к основному металлу допускаются по глубине не более 10% толщины стенки трубы, но не более 0,5 мм. При этом общая протяженность подреза на одном сварном соединении не должна превышать 30% длины шва.

В сварных соединениях трубопроводов на Р_y свыше 10 МПа (100 кгс/см2), а также в трубопроводах I категории, работающих при температуре ниже минус 70°С, подрезы не допускаются;

трещины в шве, в зоне термического влияния и в основном металле не допускаются;

отклонения от прямолинейности сваренных встык труб не должны превышать величин, установленных требованиями п.7.1.26.

7.3.6. Дефекты сварных соединений подлежат устранению в установленном порядке.

7.3.7. Контроль качества сварных соединений неразрушающими методами следует проводить в соответствии с действующей нормативно-технической документацией.

7.3.8. К контролю сварных соединений физическими методами следует допускать дефектоскопистов, имеющих соответствующее квалификационное удостоверение на проведение контроля. Каждый дефектоскопист может быть допущен к тем методам контроля, которые указаны в его удостоверении. Дефектоскописты подлежат аттестации в соответствии с нормативно-технической документацией по промышленной безопасности.

7.3.9. Неразрушающему контролю подвергают наихудшие по результатам внешнего осмотра сварные швы но всему периметру трубы. Число контролируемых сварных швов определяется технич # ескими условиями на объект, но во всех случаях должно быть не ниже приведенных в таблице 12.

Таблица 12





Дата публикования: 2014-11-28; Прочитано: 186 | Нарушение авторского права страницы | Мы поможем в написании вашей работы!



studopedia.org - Студопедия.Орг - 2014-2024 год. Студопедия не является автором материалов, которые размещены. Но предоставляет возможность бесплатного использования (0.009 с)...