Цели и задачи логистики. Функции логистики

Л-ка - наука упр-я матер. потоками от первич. ист-ка до конеч. потр-ля с min изд., связ.. с товародвиж. Цель л-ки-оптимиз. изд. на трансп., склад., сбор заказов, распр. и сбыт прод., упак., сервисное обсл. 6 правил л-ки: нужн. груз, нужн. кач-ва, в нужн. кол-ве, в нужн. вр., в нужн. месте и с min затр. Экон. эффект от исп. л-ки: мат.поток двигаясь от источн. сырья до конеч. потр-ля пост. ув. в стоим.За сч. сокр. вр. на прохожд. тов. по логист.цепи ув. оборач-ть капит.а, сниж.сб, растет приб. Ф-ии Л.: это укрупнен. гр. логистич. опер., напр-ых на реализ-ю целей логистич.системы:1закупочная лог-ка; 2 распр-ая (сбыт); 3) склад.; 4) л-ка запасов; 5) трансп-ая; 6) про-ая; 7) инф-ая. Мат. поток- люб. ТМЦ в движ. (Ед.изм.: т./мес, шт/сутки и т.д.). МП бывают: внеш. (протек. во внеш. среде и расм. те грузы кот.имеют отнош. к пред-ю); внутр. (МП внутри пред-я); входной (МП из внеш. среды, опред-ся ΣМП на опер-ях разгрузки).

2.Управление запасами. Произв запас. Запасы относятся к объектам, требующим крупных кап вложений. Запасы – материальные ценности, ожидающие личного или произв потребления. Затраты, связанных с созданием и содержанием запасов: расходы на содержание специально оборудованных помещений; оплата труда специального персонала; издержки по оформлению заказа; издержки по оформлению договора о поставках и коммуника­ции с поставщиками; транспортные издержки, если стоимость транспортирования не входит в стоимость получаемого товара и др. Отсутствие запасов — тоже расходы, выраженные в форме потерь. К осн видам потерь, связ-х с отсутствием запасов, относят: потери от простоя произ-ва; потери от отсутствия товара на складе в момент предъявления спроса; потери от закупки мелких партий товаров по более высоким ценам и др. Причины создания запасов: 1) Возможность колебания спроса. Колебания спроса на товар не всегда можно точно предугадать. Поэтому, если не иметь доста­точного запаса, платежеспособный спрос не будет удовлетворен. 2) Сезонные колебания спроса некоторых видов товаров. В основном это касается c/х продукции. 3) Скидки за покупку крупной партии товаров. 4)Спекуляция. Цена на некоторые товары может резко возрасти. П/п, сумевшее предвидеть этот рост, создает запас с целью получения прибыли за счет изменения рын цены. 5) Снижение издержек, связанных с размещением и доставкой заказа. Процесс оформ и доставки каждого нов заказа сопровождается издержками: издержки администр характера, связанные с поиском поставщика, проведением переговоров с ним, командировками, междугород переговорами и т. п.; издержки на транспортировку заказа. Снизить эти затраты можно сократив кол-во заказов, что равносильно увел-ию объема заказываемой партии и, соответственно, повышению размера запаса. 6) Вероятность нарушения установленного графика поставок В этом случае запас необходим, чтобы не остановился торг процесс. 7) Снижение издержек, связанных с произв-вом ед-цы изделия. Можно выпускать изделия малыми партия­ми, по мере возн-ия спроса. Тогда запасы будут небольшими, но постоянные переналадки произ-ва лягут бременем на с/с ед-цы изделия. Др путь — выпустить одну большую партию и держать гот продукт в запасе. В этом случае расходы, связанные с запуском изделия в произ-во, распределятся на большое кол-во изделий, что может снизить с/с ед-цы даже при возросшем запасе. 8) Возможность равномерного осущ-ния операций по произ-ву и распред-ию. Эти виды деят-ти взаимосвязаны: распределяется то, что произв-ся. При отсутствии запасов интенсивность матер потоков в системе распределения колеблется в соответствии с изменениями интенсивности произ-ва. Наличие запасов в системе распределения позволяет осуществлять процесс реализации более равномерно, вне зависимости от ситуации в произ-ве. В свою очередь, наличие произ запасом сглаживает колебания в поставках сырья и ПФ, обеспечивает равномерность процесса произ-ва. 9) Возм-ть немедленного обслуж-ия покупателей. В условиях конкуренции возм-ть немедленного удовлетворения заказа может оказаться решающей в борьбе за потребителя. 10) Сведение к минимуму простоев произ-ва из-за отсутствия зап частей. 11 )Упрощение процесса упр-ия произ-вом. Речь идет о создании запасов ПФ на различных ста­диях произ процесса внутри п/п. Наличие этих запасов позволяет снизить требования к степени согласованности произ процессов на разл участках, а, следовательно, и соотв из­держки на орг-цию упр-ия этими процессами. Виды запасов: 1. По месту нахождения. Все запасы, находящиеся в экономике наз-ся совокупными. Они вкл-ют сырье, материалы, ПФ, детали, гот изд-ия, зап части для ремонта средств произ-ва. Совокуп запасы делятся на: производственные (форм-ся в орг-циях-потребителях и обеспечивают бесперебойную работу п/п) и товарные (находятся в орг-циях-изготовителях на складах гот продкуции, а также в каналах сферы обращения). 2. По выполняемой функции. Произ и товар запасы подразд-ся на: а) текущие. Обеспеч-ют непрерывность снабжения произ процесса м/д поставками, их величина постоянно меняется, они составляют осн. часть товарн и произ запаса. б)подготовительные (буферные) это часть произ запасов, которые требуют дополн подготовки перед использованием их в произ процессе(н-р, сушка леса), а также часть товар запасов, кот создаются в связи с необх-тью подготовки товаров к отпуску потребителям. в)страховые (гарантийные) предназначены для непрер снабжения потребителя в непредвид ситуации (задержка поставок и др). Величина запаса постоянна. в)сезонные, образующиеся при сезонном характере произ-ва продуктов, их потребления и транспортировки. Сезон запас должен обеспечить нормал работу п/п во время сезон перерыва в произ-ве, потреблении или в транспортировке прод. г) переходящие – остатки матер ресурсов на конец отчет периода. Они обеспеч-ют непрерывность произ процесса до следующей поставки. 2. По времени. Позволяет выделить различные колич. уровни запасов(см. схему в тетради). а)максимально желательный запас – ур-нь экономически целесообразного запаса. Этот ур-нь может превышаться. Использ-ся как ориентир при расчете объема заказа. б)пороговый уровень запаса использ-ся для опред-ия момента выдачи очередного заказа. в)текущий запас соответ-ет ур-ню запаса в любой момент учета. Он может совпадать с максимально желательным, пороговым или гарантийным. г)страховой запас (гарантийный) аналогичен классификации по исполн функциям. Также выделяют неликвидные запасы - длительно неиспользуемые произ или товар запасы. Образуются в связи с ухудш-ем кач-ва товаров в процессе хранения, а также вследствие морал износа. К неликвидным запасам относят также неиспользуемые запасы, которые образуются в рез-те прекращения выпуска прод, для изготовления которой они предназначались. Возможны др случаи образ-ия неликвид запасов. Это единств вид запаса, не соответствующий опр-ным выше критериям. Перспективным методом управления запасами являет­ся управление запасами «точно в срок». «.Точно в срок» — это философия, которая может быть приме­нена в логистике кодеятельности, вклю­чая производство, отгрузку и закупку товаров. Основой этой фи­лософии является то, что все нежелательные запасы должны быть сведены к минимуму. Традиц политика предполага­ет, что продукция имеется «на всякий случай» с тем, чтобы можно было удовлетворить непредвиденный спрос на нее. Такая практика является дорогостоящей из-за необходимости содержа­ния большой площади складских помещений для хранения запа­сов. В процессе деятельности фирмы постоянно возникает во­прос: строить ли на имеющейся площади складские помещения для хранения запасов или направлять денежные средства на рас­ширение произ мощностей, а следовательно, на уве­личение выпуска продукции. Однако предприятия чаще выбирают второй подход, поскольку метод «точно в срок» связывает всю деятельность в процессе производства и распределения. Цель этого метода — производить и отгружать продукцию точно в срок для ее дальнейшего использования. Особое значение для реализа­ции принципа «точно в срок» имеют такие аспекты, как закупки и производство вместе с контролем качества. Принцип «точно в срок» применяется к закупкам для со­кращения или устранения запасов. Предусматриваются наличие нужного материала в соответствующем товарно-распределитель­ном центре в требуемое время и доставка его на следующий день после заказа, причем в хорошем состоянии и без потерь. Принцип «точно в срок» предполагает наличие нескольких надежных поставщиков на длит срок с гарантией выс качества обслуживания. Тесное сотрудничество между про­изводителями и поставщиками предусматривает совместную ра­боту в проектировании изделия, обеспечении качества и ста­бильных графиков производства. Для успешной реализации продукции по этому методу боль­шое значение имеет способ транспортировки и отгрузки. Каждый вид транспортировки имеет преимущества и недостатки относительно. Например, автотранспорт эф­фективен при перевозке продукции мелкими партиями из товар­но-распределительных центров в соответствии с графиком произ­водства. Поэтому компании стали в большей мере использовать автотранспорт, чем железнодорожный транспорт, сохранив за по­следним приоритет по перевозкам на большие расстояния. Системы упр-ия запасами. Управлять запасами – значит: снижать затраты на создание и содержание запасов; сокращать время поставок; соблюдать сроки поставок; увеличивать гибкость произ-ва; повышать кач-во, производит-ть; увеличивать скорость оборота запасов; максимально удовлетворять заказчика. Для реализации системы управления необх-мо: вести учет тек уровня запасов на складах; опред-ть размер гарантийного запаса; рассчитывать размер заказа; опред-ть интервал времени м/д заказами. 1. Система АВС – трехкатегорийный ан-з запасов. Предполагает разделение запасов на категории А,В,С по стоимости, спросу или издержкам на хранение (метод Парето «20/80»), т.е. небольшое кол-во наименований составляет большую часть стоимости запасов. Суть принципа Парето: в процессе достижения какой либо цели нерационально уделять объектам, образующим малую часть вклада то же внимание, что и объектам первой важности. Разделение объектов по группам (см. схему в тетради). Категория А: В нее входит 25-20% наименований запаса, составляющих 80-85% общ. стоимости запасов. Размеры запасов данной категории постоянно контролируют, точно опред-ют издержки на закупку, доставку и хранение, а также размер и момент заказа. Закупки ресурсов у поставщиков значительно надежнее по категории А., чем по В и С. Категория В: 30% наименований и 15-20% общ. стоим-ти. Осущ-ся обычн. контроль и сбор инф о запасах, который должен позволить своевременно обнаружить изменений в использ-ии запасов. Категория С: 50% наименований и 5% общ стоим-ти. Эти запасы относят к второстепенным. Точные расчеты размера и периода заказа не выполн-ся. Пополнение запасов регистрируется, но тек учет ур-ня запасов не ведется. Проверка наличия проводится периодически (н-р, раз в 6 мес). Расчет параметров запаса: а) кол-во материалов при поставке (в заказе): Зт=tн*С*Р, где Зт – тек запас; tн-интервал времени м/д поставками;С-срок службы ли расхода материала; Р-кол-во объектов расходуемого материала. б)текущий средний запас: Зтср=Зт/2 в)страховой запас: Зстрах=Зтср/2 г)произв запас: Зпр=Зстах+Зподг+Зтср, Зподг-подготовительный запас д)скорость оборота запаса: Vоб.зап=S/Зтср, S-годовая потребность, шт е)оптимальный размер заказа (ф-ла Вильсона) по критерию минимизации совокупных затрат на хранение запаса и повторение заказа: ОРЗ= , А-затраты на поставку ед-цы заказываемого продукта, S-потребность в заказываемом продукте(шт), I-затраты на хранение ед-цы заказываемого прод-та, ОРЗ-оптим размер заказа(шт). 2. Система с фиксированным размером заказа. Размер заказа зафиксирован и не меняется ни при каких обстоятельствах. Определение размера заказа явл-ся первоочередной задачей. Объем закупок д б оптимальным– лучшим критерием явл-ся минимум общ затрат на хранение запаса и повторение заказа. Данный критерий учит-ет 3 фактора, действующих на величину совокуп затрат: площадь складов; издержки на хранение запаса; ст-ть оформ-ния заказа. ОРЗ считается по приведенной выше формуле. В показатель А входят: стоим-ть транспортировки заказа; затраты на разработку условий поставки; стоим-ть контроля исполн-ия заказа; затраты на выпуск каталогов; стоим-ть форм документов. Порядок расчета параметров системы приведен в таблице (см. тетрадь). Исх данные для расчета параметров: потребность в заказываемом продукте (шт); ОРЗ; время поставки(дни); возм задержка поставки (дни). Страх запас позволяет обеспечить потребность на время предполагаемой задержки поставки. Под возможной задержкой поставки понимается максимально возможная задержка. Восполнение страх запаса осущ-ся в ходе последующих поставок через использ-ие порогового ур-ня запаса. Величина порогового ур-ня расчит-тя так, чтобы поступление заказа на склад происходило в момент снижения тек запаса до гарантийного. При его расчете задержка постаки не учит-ся. Максимально желат запас не оказ-ет влияния на функц-ие системы. Он опред-ся для отслеживания целесообразной загрузки площадей с т.з. минимизации совокуп затрат на хранение. Графически работа данной системы представлена на рис в тетради. 3. Система с фиксированным интервалом времени м/д заказами. Заказы делаются в строго определенные моменты времени, отстоящие друг от друга на равные интервалы. Интервал времени м/д заказами: I=N*ОРЗ/S, ОРЗ-оптим размер заказа (расчит-ся по ф-ле Вильсона), N-кол-во раб дней в году, S-потреб-ть в заказываемом прод-те, шт. Исх данные для расчета параметров системы: потребность в заказываемом прод-те; интервал времени м/д заказами (дни), время поставки(дни), возмож задержка поставки (дни). Для расчета параметров системы строится таблица подобная расчету параметров системы с фикс размеров заказа. В таблице для расчета параметров по системе с фикс интервалом приведены след данные: 1)потреб-ть в заказываемом прод-те, шт. 2)интервал времени м/д заказами, дни, 3)время поставки, дни, 4)возмож задержка поставки,дни, 5)ожидаемое дневное потребление, шт/день (п.1: кол-во раб. дней), 6)ожидаемое потребление за время поставки, шт (п.3: п.5), 7)максимал потребление за время поставки, шт ((п.3+п.4)*п.5), 8)гарантийный запас, шт (п.7-п.6), 9)максимальный желательный запас, шт ((п.8+п.2)*п.5), 10)размер заказа,шт, рассчитываемый по ф-ле РЗ=МЖЗ-ТЗ+ОП, МЖЗ-максимально желательный запас, ТЗ-тек запас, ОП-ожидаемое потребление за время поставки. Для данной системы восполнение страх запаса произв-ся в ходе последующих поставок через пересчет размера заказа таким образом, чтобы его поставка увеличила запас до максимально желательного ур-ня. 4. Система «минимум-максимум». Это система с двумя фиксированными ур-нями запаса без постоянной периодичности заказа. Запас пополняется в случае, когда его ур-нь достиг точки заказа, период м/д заказами не фикс-ся, применяется при сбоях в поставках. 5. Система с двумя фикс уровнями запасов и фикс периодичностью заказа. Кроме максимального верхнего уровня устанавл-ся ниж предел, определяемый точкой заказа. Если запас уменьш-ся до точки заказа, то возможно размещение внеочередного заказа. Выбор системы: 1. Система с фикс размером заказа прим-ся, если: издержки упр-ия запасами значительные и их можно вычислить; если поставщик накладывает ограничение на минимальный размер партии. 2. Система с фикс интервалом времени м/д заказами прим-ся при незначит издержках упр-ия запасами. 3. Система с двумя фикс уровнями запасов и фикс периодичностью заказа прим-ся когда надо быстро реагировать на сбыт.