Склеювання

Загальн і в і до мо ст і.. С к л е і Ь в а н н я — ц е проце с з ' єднанн я де­ тале й м а ш ин, буд і вельни х конструкц і й т а і н ш и х вироб і в з а допо мо го ю клеїв. К лейове, з ' єднанн я неро з ' є мн е.

З ' єднанн я м атер і ал і в скле ю вання м з находи т ь ус е ш ир ш е засто­ сування. К лейов і з ' єднанн я м а ю т ь достатню гер м етичн і сть, водо - і м аслост і йк їсть, висок у ст і йк і ст ь прот и в і брац і йни х т а ударни х наван та ж ень. С кле ю ванн я у багатьо х випадка х мож е за м і ни т и паян­ ня, клепання, звар ю вання, посадк у з на тяго м. -

Д о недол і к і в клейови х з ' єднан ь належа ть: не з начн а теплов а стій­ к і ст ь (пр и те мп ератур і + 9 0 ° С м і цн і ст ь ї х р із к о з нижує ться); схиль ­ н і ст ь доповзучост і пр и тривалі й д ії велики х статични х наван та ж ень; тривал і строк и висихання; необх і дн і ст ь на гріва нн я дл я набу тт я стій­ кост і й гер м етичност і, ни зьк а м і цн і ст ь н а зсу в то щ о.

Н ад і йн о з ' єднат и детал і м ало ї тов щ ин и можн а, я к правило, ли ш е скле ю вання м.

К лейов і з ' єднанн я здійс н юю т ь р із номан іт ним и способа ми. Н ай­ част і ш е застосову ю т ь напус тков і т а стиков і з ' єднанн я з а допо мо го ю

планки, втулк и то щ о. Н айрозповс ю д ж ен і ш і за н о н а рис. 364, а — в.

К ле ю ч і речовини. Іс ну ю т ь р із номан іт н і вид и кле ю чи х речо­ вин. Н айв і до м і ш и й кле й Б Ф, яки й випу­ скаєтьс я п і д м арка м и Б Ф -8, Б Ф -4, БФЛЗ

то щ о.

У н і в е р с а л ь * н и й к л е й Б Ф -2"за - стосову ю т ь дл я скле­ ю ванн я м етал і в, скла, ф ар ф ору, бакел іт у, текстоліт у т а і н ш и х м атер і ал і в. Й ог о ме­ хан і чн а м і цн і ст ь збе-

клеиов і

Д

з єднанн я пока -

Ш

Рис. 364.

наяня:

Клейові з'ед -

а — пло щ инн і; б — тавров і; є?-— цил і ндри і р іі і / — напу ­ стков і; / / - т АВ І З Н І ' (ш пун ­ тові); /Я — О М ков і

р іг аєтьс я пр и на гріва нн і д о те мп ератур и н е б і ль ш я к 8 0 ° С Ц е й кле й застосову ю т ь дл я зарів н ю ванн я трі щ и н у нев і дпов і дальни х міс­ ця х чавунни х корпус і в, з м і цненн я нерухоми х спря ж ень, кр і пленн я накладо к н а диска х м у ф т зчепле нн я то щ о.

К ле й Б Ф - 2 бензо - і м аслост і йкий, вогнебезпечний, є хоро ш и м д і електрико м, захи щ а є склеєн і поверхн і в і д короз ії. Збер іг ат и йог о сл і д у закупоре ном у посуд і й обер іг ат и в і д потраплянн я води.

К ле й Б Ф - 2 у р і дко м у стані нанося т ь н а п і дготовлені поверхн і з ' єднувани х детале й якомог а то н ш и м ш аро м. П от і м пл і вк а кле ю су ш итьс я д о в і длипанн я пр и 20... 6 0 ° С протяго м 50... 6 0 хв. П і сл я цьог о нанося т ь і з нов у су ш ат ь други й ш ар, з а ни м — третій. П от і м

скле ю ван і детал і з ' єдну ю т ь і ру ш ат ь пр и 140...15 0 °С протяго м ЗО...

6 0 х в п і д тиско м 1...2 МП а (10... 2 0 кгс/см).

К л е ї Б Ф - 4 і Б Ф - 6 застосову ю т ь дл я одер ж анн я еластичног о ш в а пр и з ' єднанн і тка нин, гу ми, ф етру. П ор і внян о з і н ш им и клея­ м и вон и м а ю т ь невелику, м і цн і сть.

К л е й ВС - 10 Т застосову ю т ь дл я скле ю ванн я деталей, щ о трива­ ли й ча с прац юю т ь пр и те мп ератур і д о 30 0 °С. В і н м а є висок у міц­ н і ст ь і ст і йк і ст ь прот и вплив у гасу, м астильни х м асел, води. Ч аст о ци м клеє м прикр і пл юю т ь накладк и д о галь м і вни х колодо к авто моб і л і в.

К ле й ВС - 10 Т випуска ю т ь у готово м у дл я використанн я вигляд і. Збер іг а ю т ь йог о у гер м етично м у посуд і в те мном у прим і щ енн і. П ро­ тяго м 6 м і сяц і в в і н зберіга є сво ї клейов і властивост і., Я

К ле й нанося т ь у р і дко м у вигляд і в один-дв а ш ари, П і сл я нане­ сенн я пер ш и й ш а р су ш ат ь пр и нормальн і й те мп ератур і протяго м

1 год, а пот і м нанося т ь други й ш ар. П і сл я цьог о деталі з ' єдну ю т ь

і су ш ат ь пр и 140...18 0 ° С протяго м 1...2 го д п і дтиско м 50... 20 0 к П а

(0,5... 2 кгс/см).

К а р б і н о л ь н и й к л е й мож е бут и р і дки м аб о пастоподіб ­ ни м (з наповн ю ваче м). О сново ю цьог о кле ю є карб і нбл і ьни й сироп, д о яког о дода ю т ь переки с бензолу. К ле й придатни й дл я з ' єднанн я стал і, чавуну, ал юм і н і ю, ф ар ф ору, ебон іт у, пластма с і забезпечу є м і цн і ст ь скле ю ванн я ли ш е пр и використанні йог о протяго м 3...5 год п і сл я приготування. М ехан і чн а м і цн і ст ь ш в і в, виконани х карб і - нольни м клеєм, зберігаєтьс я пр и те мп ератур і д о 6 0 °С.

С клеєн і детал і су ш ат ь н а пов іт р і протяго м одн і є ї доби. К арб і - нольни й кле й бензо - і м аслост і йкий, н е п і ддаєтьс я впливов і кисло т і луг і в, води, спирт у т а ацетону. Застосову ю т ь йог о дл я скле ю ванн я детале й карб ю ратор і в, аку м уляторни х бано к т а і н ш и х роб іт.

П астопод і бни й карб і нольни й кле й застосову ю т ь переважн о дл я скле ю ванн я м ар м уру, ф ар ф ору, пористи х м атер і ал і в, дл я зарів н ю ­ ванн я трі щ ин, отвор і в то щ о. Н едол і ко м ци х клейови х з ' єднан ь є низь­ к а ст і йк і ст ь прот и високо ї те мп ератури.

Б а к е л і т о в и й л а к — розчи н с мо л. в етилово м у спирт і. Д етал і, склеєн і бакел іт ови м лако м, су ш ат ь пр и 140...16 0 ° С Збе -

р іг а ю т ь бакел іт ови й ла к у закрито м у посуд і пр и температурі не більш я к ЗО °С в те мном у м ісц і. Застосову ю т ь дл я наклеювання накладок н а диск и м у ф т зчепле ння. П ласт м асов і й склян і детал і с к л е ю ю т ь к а р * б і нольним. клеє м і бакел іт ови м лако м.

Е п о к с и д н і к л е ї н е потребу ю т ь теплово ї обробк и склею­ вани х деталей. Д л я скле ю вани й застосову ю т ь епоксидні клейов і сполуки, щ о затвердіва ю т ь пр и 18...2 0 °С. Д л я виготовлення ци х сполу к д о епоксидни х смо л (ЕД -5, ЕД -6, ЕД -40) дода ю т ь затвер- д ж ува ч — пол і етилен-пол і а м і н (приблизн о 10 м ас. ч на 100 м ас. ч епоксидно ї с мо ли), дибутил ф тала т (10... 1 5 м ас. ч н а 100 м ас. ч. епок­ сидно ї с мо ли) і наповн ю вач; дл я цьог о використову ю т ь ал юм і н і єв у аб о бронзбв у пудру, стальни й аб о чавунни й поро ш ок, портландцемент, са ж у, скловолокн о те щ о). Н аповн ю вач і збіль ш у ю т ь в ' язк і ст ь епок­ сидно ї сполук и й п і дви щ у ю т ь м і цн і ст ь клейовог о ш ва.

Т е р м о с т і й к і к л е ї застосову ю т ь дл я скле ю ванн я детале й з р із ни х м етал і в і неме талевих м атер і ал і в, як і прац юю т ь в у мо ва х високи х те мп ерату р і в і брац і й. К леє м ВК -32-200 скле юю т ь детал і, щ о прац юю т ь безперервно д о 30 0 го д пр и 20 0 ° С і д о 2 0 го д пр и 30 0 °С. К ле й нанося т ь у дв а ш ари. П і сл я нанесенн я пер ш и й ш а р витри м у ю т ь 15... 2 0 х в пр и 2 0 °С, други й ш а р — 15...2 0 х в пр и 2 0 °С і 9 0 х в пр и 6 5 °С. М атер і ал и з ' єднан і клеє м ВК -32-200, мож ут ь прац ю ват и в ін­ тервал і те мп ерату р в ід 6 0 д о 120 °С;

К ле й бензо-, м асло - і водост і йкий. П ротяго м 4 м і сяц і в м атер і али, з ' єднан і ци м клеєм, мож ут ь прац ю ват и в у мо вах, близьки х д о тропіч­ них (пр и вологост і 90 % і те мп ератур і 50 °С) бе з цом іт но г о з ниженн я м і цност і з ' єднання.

Тер мо ст і йк і кле ї н а основ і кремн і йорган і чни х с мо л застосову ю т ь дл я скле ю ванн я м еталевих і неме талевих м атер і ал і в. К ле й ИП З- 9 утвор ю є ш в и невелико ї м і цност і, ал е забезпечу є висок у тер мо - і во­ дост і йк і сть, а тако ж гер м етичн і сть.

К леє м ИП З- 9 з ' єдну ю т ь м етали, керам і ку, гу м у т а і н ш і м атері­ али. З ' єднанн я ду ж е м іцн і пр и те мп ератур і 300 °С.

К ле й Б ФК -9. м а є висок у тер мо ст і йк і сть, йог о застосову ю т ь дл я з ' єднанн я м етал і в з неме тала ми. К ле й нанося т ь н а обидв і поверхн і то нки м ш аро м і су ш ат ь протяго м 1 год пр и 20 °С і 1 5 хв пр и 60 °С. П от і м нанося т ь други й ш а р і су ш ат ь протяго м тог о са мо г о часу.

Тех ноло гіч ни й проце с скле ю ванн я не зале жн о в і д м атер і ал і в, щ о скле юю ться, і м аро к клеї в складаєтьс я з таки х етап і в: п і дготовк а по­ верхон ь д о скле ю ванн я — взає мн а п і дгонка, очи щ енн я в і д пил у й жи р у і наданн я потр і бно ї ш орсткост і, нанесенн я кле ю пензлем, шпа­ теле м, пульверизаторо м, витри мк а п і сл я нанесенн я кле ю (час ви­ три мк и зале жн о в і д сорт і в кле ю і м атер і ал у деталей, щ о скле юю ться, коливаєтьс я в і д 5 хв до З О го д і дов ш е), затверді нн я кле ю (викорис ­ тову ю т ь печі з об іг р і вання м газа ми, пальники, установк и з електро - на грівача ми, установк и СВ Ч то щ о; те мп ературни й ре жи м коливаєть -

с я в і д 2 5 д о 25 0 °С і ви щ е); контрол ь якост і клейови х з ' єднан ь (за до­ помого ю лупи, ультразвукових установо к то щ о).

Д е ф екти. О сновни й де ф ект, яки й част о бува в пр и скле ю ванн і, та к зва н е «неприклею вания» (діля нки, д е н е здійс нилос я скле ю вання).

П р и ч и н и н е м і ц н о с т і к л е й о в и х з ' є д н а н ь: поган е очи щ енн я поверхонь, щ о скле юю ться;

нер і вно м і рн е нанесенн я ш ар у кле ю н а поверхні (окремі д і лянк и поверхн і н е з м а щ ен і клеє м аб о з м а щ ен і густо);

затверді нн я нанесеног о н а поверхні кле ю д о ї х з ' єднання; недос тат н і й тис к н а з ' єднуван і частини деталей, щ о скле юю ться; неправильни й те мп ературни й ре жи м і недос тат н і й чий просуш у­

ванн я клейовог о з ' єднання.

Р о з д і л XIX. ОСНОВ И ВИМІРЮВАННЯ

§ 93. ЗАСОБИ ВИМІРЮВАННЯ І КОНТРОЛЮ. ІНСТРУМЕНТИ ДЛЯ КОНТРОЛЮ ПЛОЩИННОСТІ ТА ПРЯМОЛІНІЙНОСТІ

Засоб и вим ірю вання й контролю. П і д в и м і р ю в а н н я м розу­ м і ю т ь пор і внянн я однойменно ї величин и (д ов жин и з дов жин о ю, ку^ а з кутом, пло щ і з пло щ е ю то щ о) з величино ю, щ о прийнят а за оди­ ниц ю.

У с і засоб и ви м і р ю ванн я й контрол ю, як і застосову ю тьс я у слю­ сарн і й справ і, можн а под і лит и н а контрольно-вим і р ю вальн і інстру­ м ент и т а ви м і р ю вальн і прилади.

Д о к о н т р о л ь н о - в и м і р ю в а л ь н и х і н с т р у м е н - т і в належа ть:

і нс тру м ент и дл я контрол ю пло щ инност і й прямол і н і йност і; плоскопаралельні к і нцев і м і р и дов жин и (плитки);

ш трихов і і нс тру м енти, щ о в і дтвор юю т ь будь-як е кратн е аб о дро­ бов е з наченн я одиниц і ви м і р ю ванн я у м е ж а х ш кал и (ш та н ге н інс тру ­ м енти, кутом і р и з нон і усо м);

м і крометричн і і нс тру м енти, зас нован і н а д ії гви н тово ї пар и (мік­ рометри, м і крометричн і ну тро м і р и т а глиби ном і ри).

Д о в и м і р ю в а л ь н и х п р и л а д і в належа ть:

ва ж і льно- м ехан і чн і (і ндика тори, і ндика тор н і ну тро м і ри, ва ж іль ­ н і скоби, м і н і м етри);

оптико-механ і чн і (оптиметри, і нс тру м ентальні м і кроскопи, проек­ тори, і н тер ф еро м етри);

електричні (проф і ло м етр и то щ о).

Інстру мент и дл я контрол ю пло щ инност і т а прямол і н і йност і.

Л е к а л ь н і л і н і й к и виготовля ю т ь трьо х типів: з двобіч­ ни м скосо м (ЛД) завдов ж к и 80,,125, 200, 32 0 і 50 0 мм; тригра нн і (Л Т) завдов ж к и 20 0 і 32 0 мм; чотиригранні (ЛЧ) завдов ж к и 200, 39 0

і 50 0 мм. П ерев і рк а прямол і н і йност і лекальни м и л і н і йкам и здійс­ н ю єтьс я з а способо м св іт ло ї щ і лин и (на просв іт) аб о з а способо м сл і ду. П р и перев і рц і прямол і н і йност і з а с п о с о б о м с в і т л о ­

в о ї щ і л и н и лекальн у л і н і йк у наклада ю т ь гостро ю кромко ю н а поверхн ю, щ о перев і ряється, а д ж ерел о св іт л а розм і щ у ю т ь по­ зад у л і н і йк и т а детал і. Н аявн і ст ь просв іт у м і ж л і н і йко ю т а деталл ю св і дчит ь пр о в і дхиленн я в і д прямол і н і йност і. П р и достатн і х навичка х таки й спос і б контрол ю да є з мо г у виявит и просв і т в і д 0,00 3 д о 0,00 5 м м (3... 5 мкм).

П р и перев і рц і с п о с о б о м с л і д у робочи м ребро м л і н і йк и пр о водят ь п о чист і й поверхн і, щ о перев і ряється. Я к щ о поверхн я прямо ­ л і н і йна, н а н і й зали ш аєтьс я суц і льни й сл і д; в і н ш ом у раз і сл і д буд е уривчасти м (плямами).

П е р е в і р о ч н і л і н і й к и з ш и р о к о ю р о б о ч о ю п о в е р х н е ю виготовля ю т ь чотирьо х типі в (перер ізі в): прямокутн і (П І П), двотавров і (Ш Д), м і стк и (Ш М), кутов і тригра нн і (У Т).

Зале жн о в і д допусти ми х в і дхилен ь в і д прямол і н і йност і перевіроч ­ н і л і н і йк и типі в Ш П, Ш Д і Ш М под і ля ю т ь н а тр и клас и — 0, 1 і 2, а л і н і йк и тип у У Т под і ля ю т ь н а дв а класи — 1 і 2. Л і н і йк и 0-го і 1-го клас і в застосову ю т ь дл я контрольни х роб і т високо ї точ нос ті, а лі­ н і йк и 2-го клас у — дл я мон та жни х роб і т середньо ї точ нос ті.

П ерев і рк а прямол і н і йност і й пло щ инност і цим и л і н і йкам и здій­ сн ю єтьс я з а л і н і йним и в і дхилення м и і з а ф арбо ю (с пос іб плям). П р и ви м і р ю ванн і л і н і йни х в і дхилен ь в і д прямол і н і йност і л і н і йк у кладут ь н а перев і р ю ван у поверхн ю аб о н а дв і к і нцев і м і р и однаковог о розмі­ ру. П росв іт и м і ж л і н і йко ю т а контрольовано ю поверхне ю ви м ір ю ­ ю т ь щ упо м.

Точ н і результат и да є застосува нн я с м у ж о к цигарковог о паперу, як і з певними і н тервала м и вклада ю т ь п і д л і н і йку. Ви тягу ю ч и с м у ж к у з-пі д л і н і йки, з а сило ю притиск у ко жн о ї з ни х судят ь пр о в ідхилен­ н я в і д прямол і н і йност і.

П р и перев і рц і н а ф арб у робоч у поверхн ю л і н і йк и покрива ю т ь то нки м ш аро м барвник а (са ж е ю, сурико м), пот ім л і н і йк у наклада ю т ь н а перев і р ю ван у поверхн ю і плавн о бе з сильног о на тискува нн я пе­ рем і щ у ю т ь п о н і й. П і сл я цьог о л і н і йк у обере жн о з н і м а ю т ь і з а розм і щ ення м, к і льк і ст ю т а розм і рам и пля м н а поверхні судят ь пр о ї ї прямол і н і йн і сть. П р и правильн і й пло щ инност і плям и ф арб и розм і щ у ю тьс я р і вно м і рн о п о вс і й поверхн і. Ч и м б і ль ш а к і льк і ст ь пля м н а перев і р ю ван і й поверхн і (квадрат а 2 5 X 2 5 мм), ти м ви щ а пло щ инн і сть. Тригра нн і перев і рочн і л і н і йк и виготовля ю т ь з кутам и 45, 5 5 і 60 °.

П е р е в і р о ч н і п л и т и застосову ю т ь голов ни м чино м дл я перев і рк и ш ироки х поверхон ь н а ф арбу, а тако ж використову ю т ь я к допо м і жн і пристро ї пр и р із номан іт ни х контрольни х робота х у цехо­ ви х у мо вах. П лит и роблят ь з с і рог о др і бнозернистог о чавуну. З а

точ н і ст ю робочо ї поверхн і плит и бува ю т ь чотирьо х клас і в — 0, 1, 2 і 3; пер ш і тр и клас и — перев і рочн і плити; четвертий — розм і чаль ­ н і. П ерев і рк а н а ф арб у з а допо мо го ю перев і рочни х пли т виконується, я к описан о ви щ е.

П лит и обер іг а ю т ь в і д удар і в, подряпин, забруд нення, п і сл я ро­ бот и ретельно витира ю ть, з м а щ у ю т ь м і неральни м м асло м, скипи­ даро м аб о вазел і но м і накрива ю т ь дерев ' яни м щ ито м (кри ш ко ю).

Л і н і йк и Ш Д, Ш М і У Т н е можн а зберігат и притуленими одн а д о одної, д о ст і н и п і д деяки м кутом, б о вон и прогина ю тьс я і ста ю т ь неприда т ним и дл я використання.

§ 94. ШТАНГЕНІНСТРУМЕНТИ

Ш та н ге н і нс тру м ент и по ш ирен і в м а ш инобудуванн і. ї х застосову­ ю т ь дл я ви м і р ю ванн я зов н і ш н і х і внутр і ш н і х д і а м етр і в, дов жини, тов­ щ ини, глиби н и то щ о.

Ш та н ге нциркул і застосову ю т ь трьо х типів — Ш Ц -І, Ш Ц -І І і Ш Ц -ІІІ. ї х виготовля ю т ь з р із ним и гра ницям и ви м і р ю вання, мм: 0... 12 5 (Ш Ц -І); 0... 16 0 (Ш Ц -ІІ); 0... 40 0 (Ш Ц -ІІІ); в і дл і к и з а нон і усо м ста­ новля т ь 0,1 м м (Ш Ц -1) і 0,0 5 м м (Ш Ц -І І і Ш Ц -ІІІ).

Ш т а н г е н ц и р к у л ь Ш Ц - І (рис. 365) застосову ю т ь дл я вимі­ р ю ванн я зов н і ш н і х, внутр і ш н і х розм і р і в і глиби н и з величино ю від­ л і к у з а нон і усо м 0,1 мм. Ш та н ге нциркул ь м а є ш та н г у /, н а як і й нане­ сен а ш кал а з основними м і л і м етрови м и под і лка ми. Н а одному кін­ ці ц і є ї ш та н г и є ви м і р ю вальн і губк и 2 і 7, а на і н ш ом у — л і н і йк а

6 дл я ви м і р ю ванн я глиби ни. П о ш та н з і перем і щ уєтьс я рухом а рамк а

З з губка ми.

Рамк у у процес і ви м і р ю ванн я закріпл юю т ь н а ш та н з і затиска - чем 4. Н ижн і губк и 7 слу ж ат ь дл я ви м і р ю ванн я зов н і ш н і х розм і р і в,

а верхн і 2 —внутріш-

5 $ н і х. Н а ск і сн і й, гра н і рамк и 3 нанесена шка­ ла 5 з дробови м и по­ д і лка ми, як а назива­ єтьс я н о н і у с о м. Н он і у с слу жи т ь дл я визначенн я дробово ї величин и ц і н и поділ­ к и ш та н ги, тобт о дл я визначенн я часто к мі­ л і м етра. Ш кал а ноні­ ус а завдов ж к и 1 9 м м под і лен а н а 1 0 р і вни х

Ри с. 365. Ш тангенциркуль ШЦ-І

частин, от ж е, ко жн а

Рис. 366. П рийом вимірювання штангенциркулем Ш Ц -І:

а —встановлення інструмента на деталь; б — закріплення ргмки

под і лк а нон і ус а дор і вн ю є 19: 10 = 1,9 мм, тобт о вон а корот ш а за в і дстан ь м і ж ко жним и дво м а под і лка ми, нанесеними н а ш кал у ш та н ги, на 0,1 м м (2 — 1,9 0,1). П р и зі мкн ени х губка х початкови й ш три х нон і ус а збігаєтьс я з нульови м ш трихо м ш кал и ш та н ге нциркуля, а останн і й (10-й) ш три х — з 19-м ш трихо м ш кали.

П р и ви м і р ю ванн і губк и 7 повинн і прилягат и одн а д о одно ї бе з просв іт у. П ере д ви м і р ю вання м пр и зі мкн ени х губка х нульов і ш три­ х и нон і ус а й ш та н г и м а ю т ь збігатися.

П р и ви м і р ю ванн і детал ь берут ь у л і в у рук у (рис. 366, а). П раво ю руко ю п і дтри м у ю т ь ш та н г у і велики м пальце м перем і щ у ю т ь рамк у д о зітк ненн я губо к з перев і р ю вано ю поверхне ю, н е допуска ю ч и пере­ кос у губо к пр и нормальному ви м і р ю вально м у зусиллі.

Рамк у затиску ю т ь велики м і вказ і вни м пальцям и право ї руки, п і дтри м у ю ч и ш та н г у і н ш им и пальцям и ц і є ї руки, л і в а рук а пр и цьо -

0 1 2 3 4

х

Рис. 368. Ш тангенциркуль Ш Ц -ІІ:

а — будова; б — - прикла д в і дл і к у (0,0 5 X X 7 = 0.3 5 мм); / — губка; 2 — затис ­ кач; 5 — рамка; 4 — ш танга; 5 — ш кал а нон і ус а

м у п і дтри м у є нижн ю губк у ш та н г и (рис. 366, б). П р и чи­ та нн і показник і в ш та н ге нцир ­ кул ь три м а ю т ь прям о пере д очим а (ри с 367, а). Ц і л е числ о м і л і м етр і в в і драхову ю т ь з а ш кало ю ш та н г и злів а направ о нульови м ш трихо м нон і уса. Д робов а величин а (к і льк і ст ь десяти х часто к м і л і м етра) ви­ з начає тьс я множ ення м вели­

0 25

50 75 1

чин и в і дл і к у (0,1 мм) н а по­ рядкови й номе р ш трих а но -

н і уса, н е раху ю ч и нульово го, яки й збігаєтьс я з і ш трихо м ш та н ги. П риклад и в і дл і к у показан о н а рис. 367, б.

Ш та н ге нциркул ь Ш Ц -І І (рис. 368, а) з величино ю в і дл і к у з а но­ н і усо м 0, 0 5 м м слу жи т ь дл я зов н і ш н і х і внутр і ш н і х ви м і р ю ван ь і розм іт ки. Ц е і нс тру м ен т високо ї точ нос ті. В ерхн і губк и ш та н ге нцир ­ кул я загостре н і й використову ю тьс я дл я розм і чальни х роб іт.

Д л я точ но г о встановлення рухомо ї рамк и в і дносн о ш та н г и ш тан­ ге нциркул ь обладнан о м і крометрично ю подаче ю (гв инто м і гай­ ко ю).

П од і лк и н а ш та н з і 4 нанесен о чере з оди н м і л і м етр. Ш кал а ноніу­ с а 5 завдов ж к и 3 9 м м под і лен а н а 2 0 р і вни х частин. О т ж е, ко жн а под і лк а нон і ус а дор і вн ю є 1,95 м м (39: 2 0 = 1,95 мм), тобт о корот ш а з а в і дстан ь м і ж ко жним и дво м а под і лка ми, нанесеними н а ш кал і ш та н ги, на 0, 0 5 м м (2 — 1,95 = 0,05).

П ере д ви м і р ю вання м необх і дн о переконатис я у збі жн ост і нульо­ ви х ш трихі в нон і ус а і ш та н ги.

Д л я груби х ви м і р і в рамк у З перем і щ у ю т ь п о ш та н з і д о щ і льног о приляганн я губо к / д о поверхн і ви м і р ю вано ї детал і і п і сл я закріп­ ленн я затискаче м 2 здійс н юю т ь в і дл і к. Д л я точ но г о встановлення ш та н ге нциркул я і точ ни х ви м і р і в користу ю тьс я м і крометрично ю подаче ю.

Н а рис. 368, б показан о прикла д визначенн я часто к м і л і м етр а нон і ус а ш та н ге нциркул я з в і дл і ко м з а нон і усо м 0,0 5 мм. Д робов у величин у 0,3 5 мм д і стал и в результат і множ енн я величин и в і дл і к у (0,05 мм) н а порядкови й номе р ш трих а нон і уса, тобт о 7-го (х рестико м показан о 7-й ш три х нон і уса), щ о збігаєтьс я з ш трихо м ш та н ги, н е раху ю ч и нульово ї под і лки: 0,0 5 м м X 7 = * 0,3 5 мм. Д л я прискорен -

Щ ІЛ іііііііііііі І іі 9 4 8«

т

#

|10 н

ІІІІІІІІІІ

н з; зі і» 40 <и «з у 4««

0 25 50 75

* /2'мм +0,05мм *3 •

0 25 50 75 І

* 7?мм+0,75мм* 0,05мм*

Рис. 369. Ш тангенциркуль Ш Ц -ІІІ:

а — будова; 6 — приклади в і дл і к у

н я в і дл і к у використову ю т ь цифр и нон і ус а 25; 5 0 і т. д., щ о позна ­ ча ю т ь сот і частк и м і л і м етра.

Ш т а н г е н ц и р к у л ь Ш Ц -ІІ І (рис. 369, а) з величино ю від­

л і к у з а нон і усо м 0,0 5 м м слу жи т ь дл я зов н і ш н і х і внутр і ш н і х вим ірю ­ вань, застосову ю т ь йог о н е та к часто.

Ш та н ге нциркул ь Щ Ц - Ш складаєтьс я з рухомо ї рамк и І, затиска ­ ч а 2 ц і є ї рамки; рамк и 3 м і крометрично ї подач і, затискач а 4 рамк и м і крометрично ї подач і, ш та н г и 5 з м і л і м етрови м и под і лка ми, гай­ к и і гви н т а 6 м і крометрично ї подач і, нон і ус а 7, рухомо ї ви м і р ю валь ­ но ї губк и 8 і нерухомо ї ви м і р ю вально ї губк и 9. Вим і р ю ванн я й від­ л і к (рис. 369, б) викону ю т ь так, я к і ш та н ге нциркуле м Ш Ц -ІІ.

П р и ви м і р ю ванн і ш та н ге нциркулям и внутр і ш н і х розм і р і в д о показник і в і нс тру м ент а дода ю т ь тов щ ин у губок, заз начен у н а них. Ш та н ге н глиби ном і р (ри с 370, а) складаєтьс я з основ и 9 з рамко ю

8 і нон і усо м /, затискач а 2 рамки, ш та н г и 5 з м і л і м етрови м и под ілка ­ ми, м і крометрично ї подач і (гв ин т 6 і гайк а 7) і затискач а 3. Вимірю ­ вальни м и поверхнями ш та н ге н глиби ном і р а слу ж ат ь плоск а основ а

9 і торец ь 10 ш та н ги.

Ш та н ге н глиби ном і р слу жи т ь дл я ви м і р ю ванн я глиби н и глухи х отвор і в, канавок, паз і в, висот и уступ і в. Ш та н ге н глиби ном і р и виго­ товля ю т ь з м е ж а м и ви м і р ю ванн я 0... 25 0 м м (відлі к з а нон і усо м 0, 0 5 мм) і 0... 50 0 м м (відлі к за нон і усо м 0,1 мм).

П ере д ви м і р ю вання м перев і ря ю т ь нульов е положенн я інс тру м ен ­ та. П р и стиканн і ви м і р ю вальни х поверхон ь основ и і ш та н г и з лекаль ­ но ю л і н і йко ю (рис. 370, б) аб о плито ю (рис. 370, в) нульов і ш трих и нон і ус а і ш та н г и м а ю т ь збігатися.

в г

Ри с. 370, Ш тангенглибином ір:

а— будова; б, <* — перевірка нульовог о положення в ідпов ідн о лекальною лінійкою і на плиті; г — прийом вимірювання

Ри с. 371. Ш тангенрейс- мус:

а — будова та прийом вимі­ рювання; б — прийом розмі­ чання

П р и ви м і р ю ванн і основ у 9 встановл юю т ь н а ви м і р ю ван у поверхн ю (рис. 370, а), в і д яко ї почина ю т ь ви м і р ю ванн я і притиска ю т ь основ у л і во ю руко ю д о ви м і р ю вано ї поверхн і, а право ю руко ю ш та н г у 5 перем і щ у ю т ь д о упор у в поверхн ю, д о яко ї ви м і р юю т ь в і дстань. У цьом у положенн і рамк у 4 м і крометрично ї подач і стопорят ь затиска ­ че м 3. П от і м оберта ю т ь гайк у 7 і рамк у 8 стопорят ь затискаче м 2. Ре зультат и ви м і р ю ванн я в і дл і чу ю т ь так, я к і з а ш та н ге нцирку ­

ле м, — з а основно ю ш кало ю (ц іл і м і л і м етри) і з а нон і усо м / (д робов і частк и м і л і м етра).

І нод і дл я ви м і р ю ванн я ва ж кодоступни х м і сц ь застосову ю т ь гли­ бином і р з і ш та н га м и і з зіг ну ти м к і нцем.

Ш та н ге нрейсмус и слу ж ат ь дл я ви м і р ю ванн я висо т в і д плоски х поверхон ь і точ но ї розм іт ки.

Ш та н ге нрейсму с (рис. 371, а, б) складаєтьс я з основ и 9У в як і й ж орстк о закріпле н а ш та н г а 8 зі ш кало ю, рамк и 7 з нон і усо м 5 і стопорни м гви н то м 6, пристро ю 4 м і крометрично ї подач і, щ о м а є даи ж ок, гви н т, гайк у і стопорни й гви н т, з м і нни х н і ж о к 1 (дл я роз­ м іт к и з в і стря м і дл я ви м і р ю ванн я висоти) з дво м а ви м і р ю вальни м и поверхнями (нижн я пло щ ин а г верхн я у вигляд і гострих ребе р зав -

'а б

Рис. 372. П еревірка нульовог о положення штангенрейсмуса:

а — на плиті; б — за допомогою кінцевих мір довжини

ш ир ш к и н е б і ль ш е 0,2 мм), стопорног о гви н т а 2 дл я закріпле нн я ніж­ к и 1 і три м ач а З н а виступ і рамк и 7 дл я голо к р із но ї дов жини.

Д л я перев і рк и нульово г о положенн я ш та н ге нрейсмус а йог о пе­ ре д використання м встановл юю т ь н а перев і рочн у плит у і рамк у опуска ю т ь дониз у д о зітк ненн я ви м і р ю вально ї поверхн і н і ж к и з плито ю (рис. 372, а). П р и цьом у нульови й ш три х ш кал и нон і ус а м а є збігатис я з нульови м ш трихо м ш кал и ш та н ги. Я к щ о ш та н ге нрейсму с м а є нижн і гра ниц і ви м і р ю ванн я пона д 4 0 мм, т о перев і рк а здійсню ­ єтьс я встановлення м п і д н і ж к у плоскопаралельни х к і нцеви х м і р (рис. 372, б). У раз і в і дсутност і зазор а м і ж н і ж ко ю і плито ю (а б о кін­ цево ю м і ро ю, як а дор і вн ю є нижн і й гра ниц і) нульов і ш трих и нон і ус а і ш та н г и м а ю т ь збігатися.

П р и ви м і р ю ванн і (д ив. рис. 371, а) л і во ю руко ю притиска ю т ь ос­ нов у д о плит и і п і дводят ь н і ж к у д о перев і р ю вано ї поверхн і, пот і м право ю руко ю з а допо мо го ю м і крометрично ї подач і 4 доводят ь вимі­ р ю вальн у н і ж к у д о стиканн я ї ї нижньо ї частин и з перев і р ю вано ю поверхне ю. П р и розм іт ц і (д ив. рис. 371, б) право ю руко ю встанов ­ л юю т ь потр і бни й розм і р (в исоту), лед ь притиску ю т ь л і во ю руко ю основ у д о плити, перем і щ у ю ч и ш та н ге нрейсму с в і дносн о розм і чува - но ї детал і. В і стря м н і ж к и нанося т ь риски.

П оказник и ш та н ге нрейсмус а чита ю т ь так, я к І ш та н ге нциркуля. П р и ви м і р ю ванн і висот и верхньо ю ви м і р ю вально ю пло щ ино ю треб а д о одер ж аног о розм і р у додат и висот у н і ж ок.