Притири

Ви д и притир і в. Д оводк у викону ю т ь спец і альни м і нс тру м енто м — притиром, ф орм а яког о м а є в і дпов і дат и ф орм і обробл ю вано ї поверхн і. З а ф ормо ю притир и под і ля ю т ь н а плоск і, цил і ндричн і (сте р жн і й кіль­ ця), р із ьбов і й спец і альн і (кульов і, аси м етричні й неправильно ї ф орми).

П ритир и мож ут ь бут и рухомими й нерухомими. Рухоми й прити р пр и доводц і перем і щ ується, а детал ь зали ш аєтьс я нерухомо ю, аб о перем і щ уєтьс я в і дносн о притира. Таки м и притирами є цил і ндри, дис­ ки, конус и то щ о.

П л о с к і п р и т и р и — ц е чавунн і плити, н а яки х доводят ь пло щ ини. П лоски й прити р дл я попередньо ї обробк и м а є канавк и зав­ глиб ш к и й зав ш ир ш к и 1...2 мм, розм і щ ен і н а в і дстан і 10... 1 5 м м (рис. 338, а), в яки х накопичу ю тьс я зали ш к и абразивног о м атер і алу. П ритир и дл я остаточно ї доводк и роблят ь гладе ньким и (рис. 338, б). Ц и л і н д р и ч н і п р и т и р и застосову ю т ь дл я доводк и цил інд ­ рични х отвор і в. Так і притир и бува ю т ь нере гульова ним и (рис. 339, а) і регульованими (рис, 339, б); останн і явля ю т ь собо ю розр із н у втулк у З, насаджен у н а кон і чн у оправк у 2. Ре гул юю т ь д і а м ет р притир а гай­

кам и 1 і 4.

К он і чн і отвор и доводят ь к о н і ч н и м и п р и т и р а м и, ча­ вунни м и (р і д ш е м і дни ми) оправками. П рити р дл я попередньо ї оброб­ к и м а є сп і ральн у канавку, в як і й утри м уєтьс я абразивно-притираль ­ ни й м атер і ал. П рити р дл я обробк и зов н і ш ньо ї кон і чно ї поверхн і виготовля ю т ь у вигляд і кон і чно ї втулки.

\ 269

Рис. 338. П лоскі притири:

із а

Ри с. 339. Ц иліндричні притири:

а —- з канавками; б — гладеньк ий а — нерегульовані; б — регульованй

С п е ц і а л ь н і п р и т и р и (с кладно ї ф орми) застосову ю т ь дл я доводк и поверхон ь р із номан іт но ї ф орм и т а ва ж кодоступни х повер­ хон ь невелики х розм і р і в.

М а т е р і а л и п р и т и р і в. П ритир и виготовля ю т ь з чавуну, бронзи, м і д і, свинц ю, скла, ф і бр и й твердо ї деревин и (ду ба, клен а то щ о).

Н айчаст і ш е притир и виготовля ю т ь з чавун у т а м і д і, б о вон и м а ю т ь потр і бн і якост і дл я забезпече нн я втискуванн я абразив і в — середню твердість, щ і льн і сть, хоро ш у ст і йк і ст ь прот и спрац ю вання. М і д ь ва ж ч е обробляєтьс я і дорог о ко ш тує, то м у дл я доводк и стальни х де­ тале й рекомендуєтьс я виготовлят и притир и з чавун у середньо ї твер­ дост і (100... 20 0 Н В). Д л я то нки х і довги х притир і в використову ю т ь стал і С т2, С т З (150... 20 0 Н В).

П опередньо ю доводко ю з н і м аєтьс я велики й ш а р м еталу, то м у за­ стосову ю т ь притир и з м ' яког о м етал у (м ід і). Вон и утри м у ю т ь крупни й абрази в з начн о кра щ е, н і ж с і ри й чавун. Д л я остаточно ї доводки, кол и з н і м аєтьс я невелики й ш а р м еталу, застосову ю т ь чавунн і притири. Вон и утри м у ю т ь в основному найдр і бн і ш і зер н а і завдяк и твердост і полег ш у ю т ь обробку. С таль н і притир и спрацьову ю тьс я ш вид ш е, н і ж чавунн і.

Д л я остаточно ї доводк и пастами Г О І, щ о б м ат и дзеркальн у поверх ­ н ю, сл і д застосовуват и притири, виготовлені з і скл а «пірекс» аГбо дзеркальног о литог о скла, щ о н е м а є бульба ш ок, глибоки х подря­ пи н т а раковин.

Ш ар ж ируванн я притирів твердим абразивни м матер і алом. Існу­ ю т ь дв а способ и покритт я притир і в абразивни м поро ш ко м — прями й і посередн і й.

П р и п р я м о м у с п о с о б і абразивни й поро ш о к вдавл юю т ь у прити р д о роботи. П лоски й прити р ш ар жи ру ю т ь з а допо мо го ю сталь­ но г о загартова но г о бруск а аб о валик а (рис. 340, а). К ругли й прити р д і а м етро м б і ль ш я к 1 0 м м ш ар жи ру ю т ь н а тверді й стальн і й плит і, н а як у насипан о то нки м р і вни м ш аро м абразивни й поро ш ок. З а допомо­ го ю і н ш о ї плит и прити р прокочу ю т ь доти, пок и абрази в н е буд е вдав­ лени й у ньо г о р і вно м і рн о п о вс і й поверхн і (рис. 340, б).

б

Ри с. 340. Ш аржирування притирів;

а — плоского; б — круглог о

П і сл я ш ар жи руванн я з притир а видаля ю т ь зали ш к и абразивног о поро ш к а волосяно ю щ іт ко ю, прити р лед ь з м а щ у ю т ь і застосову ю т ь дл я робот и бе з додаванн я в і льног о абразивног о м атер і ал у доти, пок и в і н н е перестане обробл ю ват и деталь.

П рями й спос і б ш ар жи руванн я притир і в м а є ря д переваг: прити р ш ар жи руєтьс я кра щ е й б і ль ш е, пр и доводці крупн і ш і зер н а абрази­ в і в подр і бн юю тьс я аб о вдавл юю тьс я глиб ш е в плиту, точ н і ст ь довод­ к и притиро м ви щ а, н і ж пр и посередньому ш ар жи руванн і.

П о с е р е д н і й с п о с і б поляга є у покритт і притир а ш аро м м асла, н а як е пот і м насипа ю т ь абразивни й поро ш ок. У процес і ш ар жи ­ руванн я зер н а абразив і в вдавл юю тьс я у м атер і а л притира, б о в і н м ' як і ш и й з а обробл ю ван у деталь.

П рац юю т ь притиро м д о повног о затупле нн я абразивни х зере н. Д одават и нови й абразивни й поро ш о к п і д ча с робот и (особлив о пере д завер ш ення м доводки) н е сл і д, б о ц е призводит ь д о з ниженн я точ нос т і обробки.

§ 85. ПРИЙОМИ ПРИТИРКИ ТА ДОВОДКИ. МЕХАНІЗАЦІЯ ПРИТИРАЛЬНИХ І ДОВОДОЧНИХ РОБІТ

П рийоми притирки т а доводки. Д л я продуктивно ї і точ но ї при­ тирк и треб а правильн о вибират и й строг о дозуват и к і л ь к і с т ь а б р а з и в н и х м а т е р і а л і в, а тако ж м астила. Зайв а кіль­ к і ст ь абразивног о поро ш к а аб о м астил а пере ш код ж а є сполученню по­ верхонь, щ о притира ю ться, в і д чог о продуктивн і ст ь і як і ст ь притирк и з нижу ю ться.

П р и. остаточн і й притирц і п і дви щ енн я продуктивност і т а якост і досяга ю т ь додавання м у зо н у обробк и абразивног о поро ш к у в су м і ш і з розведени м у гас і стеарино м.

П р и притирц і сл і д враховуват и тис к н а детал і, щ о притира ю ться. П р и йог о п і дви щ енн і збіль ш уєтьс я ш видк і ст ь процесу, ал е тільк и д о певно ї м і ри. П р и над т о велико м у тиск у зер н а роздавл юю ться, поверх­ н я детал і виходит ь і з задирка м и й і нкол и ста є неприда т но ю. Звичайн о

тис к пр и притирц і становит ь 150...40 0 к П а (1, 5... 4 кгс/см). П р и

остаточн і й притирц і тис к сл і д з м ен ш увати.

Д оводк у плоски х поверхон ь звичай н о викону ю т ь н а нерухоми х доводочни х плитах. Ф орм у і розм і р плит и вибира ю т ь зале жн о в і д розм і р у й ф орм и деталей, щ о притира ю ть. П оверхн ю плит и посипа ­ ю т ь ш л і ф увальни м поро ш ком. О перац і я доводк и под і ляєтьс я н а по­ передн ю (чорнову) т а остаточну (чистову).

Вир і б пересува ю т ь круговими рухами. Д оводк у ведут ь доти, пок и поверхня, щ о доводиться, н е буд е м атово ю аб о дзеркально ю. Щ о б ді­ стат и блискуч у поверхн ю, доводк у завер ш у ю т ь притиро м з твердо ї деревини, покрит у розведени м у спирт і в і денськи м вапно м.

Д оводк а н а плита х да є ду ж е хоро ш і результати, то м у н а ни х об­ робля ю т ь детал і, щ о потребу ю т ь високо ї точ нос т і обробк и (ш аблони, кал і бри, плитк и то щ о).

Щ о б плит а спрацьовувалас я р і вно м і рно, обробл ю ван у детал ь пе­ рем і щ у ю т ь р і вно м і рн о п о вс і й поверхн і плити. Аб и запобігт и ж олоб­ ленн ю пр и доводц і, треб а сл і дкувати, щ о б обробл ю ван а детал ь сильн о н е на грівалася. Я к щ о детал ь на грілася, доводк у сл і д здійс н ю ват и пов і льн і ш е, да ю ч и детал і прохолонути. Д л я ш видког о охолод ж енн я детал ь кладут ь н а чист у м асивн у м еталев у плиту.

Абр азивни й поро ш о к (а б о паста) спрацьовуєтьс я п і сл я 8... 1 0 кру­ гови х рух і в п о одном у й то м у са мом у м і сц ю, п і сл я чог о йог о вида­ ля ю т ь з плит и чисто ю га нч і рко ю й за м і н юю т ь нови м абразивни м ма­ теріало м. -

П опередн ю доводк у провадят ь н а плит і з канавками (рис. 341, а), а остаточну — н а гладе ньк і й плит і (рис. 341, б) н а одному м і сц і, вико­ ристову ю ч и ли ш е зали ш к и поро ш ка, щ о зберігс я ц а детал і в і д попе­ редньо ї операц ії.

Д оводк у вузьки х поверхонь (наприклад, ш аблон і в, кутник і в, лі­ н і йок) викону ю т ь з а допо мо го ю чавунни х і стальни х напрямни х брус­ к і в (кубик і в) і призм. Д о бруск а ч и призм и приклада ю т ь обробл ю ван у

детал ь і разо м ї х перем і щ у ю т ь п о доводочн і й плит і (рис. 342, а). Д оводк а цил і ндрично ї по­

верхні малог о рад і ус а показан а н а рис. 342, б.

а

Рис. 34І\ Д оведення плоских поверхонь: Рис. 342. Д оведення вузької плоскої

поверхні (а) і циліндричної поверх­ ні малого рад іус а (б)

Ри с. 343. Д оведення скоб, скріплених гвинтами (а), і пакетів дета­ лей, скріплених заклепка ми (б) та струбцинами (в)

Д оводк а пакет а деталей. О дночасн у обробк у к і лько х деталей, з ' єднани х гви н та м и (ри с 343, а), заклепка м и (ри с 343, б), струбцина ­ м и (ри с 343, в) у пакет, викону ю т ь перем і щ ення м пакет а п о дово - дочн і й плит і. П р и цьом у забезпечуєтьс я висок а продуктивн і ст ь І в і дпада є потреб а у додаткови х пристроях.

Д о в о д к а к у т н и к а. Д л я доводк и ш ироки х поверхон ь кут­ ни к (ри с 344„а) закріпл юю т ь н а дерев ' яном у бруск у з г н із до м і разом* з дерев ' яни м бруско м перем і щ у ю т ь п о плит і.

Д оводк у пор ш нево г о к і льц я і л ю стру є рис. 344, б, а, прийом и до­ водк и внутр і ш н і х поверхон ь р із ни х детале й — ри с 345, а—в.

Д оводк у кон і чни х поверхон ь викону ю т ь пр и ремонт і кран і в, кла ­ пан і в, г н із д п і д клапан и то щ о. Д о в о д к у в н у т р і ш н і х к о ­ н і ч н и х п о в е р х о н ь викону ю т ь з а допо мо го ю кон і чног о при - тира-пробк и (ри с 346, а). В і н м а є гви н тов і канавк и дл я утри м анн я абразивног о м атер і алу. Н а ко ж е н хвостовик надя га ю т ь ворото к дл я обертанн я притира-пробк и

(ри с 346, б).

П ритир-пробк у п і сл я нанесенн я н а ньо г о р і вног о ш ар у абразивно-притироч ­ но г о м атер і ал у вводят ь в обробл ю вани й отв і р і з а допо мо го ю воротк а роблят ь неповні оберт и то в один, то в протилежни й б і к, а

пот ім роблят ь м ай ж е пов­ ни й оберт.

Ри с 344. Д оведення кутника (а) і поршнево­ го кільця (б)

273.

Ри с. 345. Д оведення внутріш ніх поверхонь:

а — складних» б — шаблона-висотки; в •— раді усного 'шаблона; 1 — шаблон; 2 — притир; З—