Организация ремонтного хозяйства

Техническое обслуживание – это комплекс операций по поддержанию работоспособности или исправности оборудования при его использовании по назначению, во время ожидания, хранения и транспортирования. Ремонт ― это комплекс операций по восстановлению исправности, работоспособности или ресурса оборудования либо его составных частей. Износ оборудования в процессе его эксплуатации и нера­циональная организация технического обслуживания и ремонта приводят к увеличению простоя в ремонте, к ухудшению качества обработки и повышению брака, а также к увеличению затрат на ремонт.

Годовые затраты на ремонт и техническое обслуживание оборудования на предприятиях составляют 10-25% его первоначальной стоимости. Численность ремонтных рабочих колеблется в пределах 20-30 % от общей численности вспомогательных рабочих. Основными задачами организации планирования ремонтной службы предприятия являются: 1) сохранение оборудования в рабочем, технически исправном состоянии, обеспечивающем его высокую производительность; 2) сокращение времени и затрат на обслуживание и все виды ремонтов.

Решение таких задач требует организации правильной эксплуатации, текущего обслуживания, своевременного выполнения необходимого ремонта. Для выполнения всех видов работ по организации рационального обслуживания и ремонта оборудования и других видов основных фондов на предприятиях создаются ремонтные службы. В состав ремонтной службы крупного и среднего предприятия входят отдел главного механика (ОГМ), ремонтно-механический цех (РМЦ), цеховые ремонтные службы, общезаводской склад запасных деталей и узлов. Отдел главного механика возглавляется главным механиком, подчиненным непосредственно главному инженеру завода. В составе ОГМ, как правило, создаются следующие функциональные подразделения: бюро планово-предупредительного ремонта (ППР), конструкторско-технологическое бюро, планово-производственное бюро и группа кранового оборудования. Группа учета оборудования ведет паспортизацию и учет оборудования всех видов, следит за его перемещением, контролирует состояние хранения и качества консервации неустановленного оборудования, проводит ежегодную инвентаризацию. Группа запасных частей устанавливает номенклатуру, сроки службы, нормы расхода и лимиты на запасные детали и покупные материалы, планирует изготовление запасных частей и руководит складскими запасами деталей. Планово-производственное бюро планирует и контролирует работу ремонтно-механического цеха и цеховых ремонтных служб, осуществляет материальную подготовку ремонтных работ, составляет отчеты по выполнению планов ремонтных работ по заводу, производит анализ технико-экономических показателей ремонтной службы завода, выявляет непроизводительные затраты, разрабатывает мероприятия по их устранению. Группа кранового оборудования следит за эксплуатацией и состоянием всех подъемно-транспортных механизмов, планирует и контролирует выполнение ремонтов всех видов.

Ремонтно-механический цех является основной материальной базой ремонтной службы предприятия. Общезаводской склад запасных деталей и узлов осуществляет хранение и учет всех материальных ценностей, необходимых для проведения всех видов ремонтов оборудования и подъемно-транспортных средств. Штаты инженерно-технических работников и служащих ремонтной службы предприятия устанавливаются в зависимости от числа ремонтных единиц оборудования в целом по заводу.

Системой планово-предупредительного ремонта называется совокупность различного вида работ по техническому уходу и ремонту оборудования. Таким образом, работы по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования с целью предотвращения нарастающего износа, предупреждения аварийных ситуаций и, как следствие, поддержания оборудования в постоянной готовности к работе является сущностью системы планово-предупредительного ремонта. В ее основе заложены работы по техническому обслуживанию оборудования и по выполнению плановых ремонтов - текущих, средних и капитальных. Плановые ремонты по содержанию выполняемых работ, трудоемкости и периодичности подразделяются на текущий, средний и капитальный. Текущий ремонт осуществляется в процессе эксплуатации оборудования путем замены отдельных деталей, частей с последующей проверкой на точность. Капитальный ремонт представляет собой самый трудоемкий, длительный и дорогостоящий процесс, связанный с полной заменой основных деталей, узлов, разборкой двигателей, трансформаторов.

Система планово-предупредительного ремонта имеет профилактическую сущность. Однако в практике эксплуатации оборудования возникают аварийные ситуации, связанные с отказом техники, неполадками. Затраты, связанные с устранением последствий аварий, относятся к внеплановым расходам и сказываются на результативности работы предприятия негативным образом.

Выполнению ремонтных работ предшествует техническая, материальная и организационная подготовка. Техническая подготовка характеризуется выполнением проектных работ по разборке и последующей сборке оборудования, составлением ведомости дефектов, поломок и неисправностей. Их устранение требует соответствующей проработки восстановительных работ и операций. В свою очередь материальная подготовка осуществления ремонтных работ сводится к составлению ведомости материалов, комплектующих деталей, инструментов и приспособлений. Организационная подготовка проведения ремонтных работ может быть выполнена с применением одного из следующих методов: централизованным, децентрализованным и смешанным. Централизованный метод характеризуется тем, что все виды ремонтных работ выполняются силами заводского ремонтно-механического цеха. В том случае, когда они выполняются цеховой службой ремонта, метод называется децентрализованным. Смешанный метод позволяет с меньшими затратами осуществить ремонтные работы и характеризуется тем, что все виды технического обслуживания и ремонтов, за исключением капитального, выполняет цеховая служба ремонтного хозяйства, а капитальный ремонт - ремонтно-механический цех.

Основными документами по планированию ремонта оборудования являются: ведомость годовых затрат на ремонты; годовой план-график ППР оборудования; месячный план-график-отчет ППР или месячный отчет о ремонтах. Планирование текущего и капитального ремонтов оборудования предусматривает оформление следующих документов: ведомость дефектов; смета затрат; заявка на запасные части и материалы.

Вопросы для самопроверки

1. Какие задачи решает техническое обслуживание и ремонт оборудования?

2. Как характеризуется структура ремонтного хозяйства?

3. Как осуществляется планирование ремонтных работ?

4. Какие знаете ремонтные нормативы?

5. Как осуществляется расчет сроков и объемов ремонтных работ?

6. Как повысить эффективность ремонтного хозяйства?

4.3 Организация транспортного и складского хозяйства.

Работа современного промышленного предприятия, связана с перемещением значительного количества разнообразных грузов как за пределами, так и внутри завода. На предприятия доставляются материалы, топливо, комплектующие изделия и другие материальные ценности, а с предприятия вывозятся готовая продукция и отходы производства. Внутри предприятия с общезаводских складов производится транспортировка в цехи материалов, комплектующих и других изделий; между цехами — заготовок, деталей, сборочных единиц; из цехов в соответствующие пункты назначения — готовой продукции и отходов. Внутри цехов заготовки, детали и сборочные единицы перевозятся между кладовыми и участками, с одного участка на другой, а на участках — между рабочими местами.

Основные задачи транспортного хозяйства предприятия:

1.Бесперебойная транспортировка грузов, обеспечивающая ритмичность хода производства

2.Обеспечение сохранности перемещаемых предметов.

3.Полное использование транспортных средств.

4.Минимизация транспортных расходов.

Транспортное хозяйство предприятия включает общезаводское и цеховое транспортное хозяйство. Общезаводское транспортное хозяйство включает транспортные магистрали. Внутрицеховой транспорт находится в ведении того цеха, где он применяется. Для эксплуатации, технического обслуживания и ремонта средств специального транспорта в цехах могут создаваться специализированные подразделения. Ввоз и вывоз грузов с территории предприятия через внешние подъездные пути осуществляется, как правило, большегрузным автомобильным и железнодорожным транспортом. При этом согласуются: тип, количество, порядок и сроки подачи автопоездов, железнодорожных составов и отдельных групп вагонов на подъездной путь завода; организация маневрирования, погрузочно-разгрузочных работ и приемосдаточных операций.

Значение процесса транспортировки обусловлено не только перемещением грузов, которые представляют собой материально-вещественные элементы производства. Транспортные операции являются составной частью производственного процесса и влияют на длительность производственного цикла. Кроме того, они выступают как средство обеспечения технологических и кооперационных связей в процессе производства. От организации производственного транспорта зависит непрерывная и ритмичная работа предприятия.

Задачи организациипроизводственного транспорта заключаются в следующем:

1)своевременное перемещение различных грузов в соответствии с потребностями производства;

2) обеспечение равномерного движения предметов труда с целью равномерной и полной загрузки рабочих мест, предотвращение простоев оборудования и рабочих;

3) рациональный выбор и эффективное использование транспортных средств;

4) механизация и автоматизация транспортных операций;

5) сокращение затрат на транспортировку, повышение производительности труда и ритмичная работа предприятия.

Расчет количества транспортных средств производится по каждому их виду в отдельности исходя из грузооборота, схем грузопотоков и маршрутов перевозок с учетом нормативов, регулирующих процесс транспортировки. Суть расчета заключается в том, что величина грузооборота за смену сопоставляется с производительностью транспортного средства за соответствующий период времени. Производительность транспортных средств зависит от их грузоподъемности и уровня ее использования, продолжительности рабочего периода и уровня его использования, а также от затрат времени на полный цикл транспортной операции. Полный цикл транспортной операции в свою очередь зависит от применяемого маршрута перевозок. Расчет количества транспортных рабочих может быть выполнен различными способами: по нормативам численности вспомогательных рабочих, которые имеются на конкретном предприятии; по количеству рабочих мест и нормам их обслуживания; по сложившемуся соотношению численности основных и транспортных рабочих.

Совершенствование заводского транспорта должно идти по следующим направлениям: механизация и автоматизация транспортных работ, т. е. замена ручного труда при перемещении грузов различными механизмами, машинами; рациональная организация использования транспортных средств, как по грузоподъемности, так и по времени; обеспечение бесперебойного обслуживания транспортными средствами процесса производства; повышение производительности труда транспортных рабочих и снижение себестоимости транспортных перевозок.

Базой для организаций межцеховых и внешних грузопотоков завода и планирования работы заводского транспорта является диаграмма грузопотоков, т.е. графическое изображение в соответствующем масштабе данных ведомости на схеме генерального плана завода. Планово-экономические расчеты во внутризаводском планировании производятся на базе наибольшего суточного грузооборота по формуле:

Qсут= D *Qr*/Кн D

где Qr - годовой грузооборот, т/год; D - число рабочих дней в году; Кн - коэффициент неравномерности перевозок. - отношение меньшей густоты перевозок к большей, т.е. отношение густоты перевозок в прямом и обратном направлении (для грузовых перевозок - в порожнем и груженом направлении).К. н. п. изменяется в интервале от 0 до 1. Пассажиропотоки по сравнению с грузовыми потоками распределены по направлениям более равномерно, поэтому К. н. п. пассажиров за год незначительно отклоняются от единицы. По грузообороту и грузопотокам устанавливают тип и структуру парка транспортных и подъемно-транспортных машин, количество погрузочно-разгрузочных постов, вид маршрутов средств прерывного (циклического) действия - маятниковый или кольцевой, обеспечивающий большую загрузку транспортных средств. В процессе движения материальных ценностей между службой материально-технического обеспечения и производственными подразделениями, между цехами предприятия, а также между выпускающими цехами и службой сбыта возникает необходимость в организации складских помещений, образующих складское хозяйство предприятия. Основными задачами складского хозяйства являются: 1) бесперебойное обеспечение производства соответствующими материальными ресурсами; 2) обеспечение сохранности материальных ресурсов; 3) максимальное сокращение затрат, связанных с осуществлением складских операций.

Организация складского хозяйства оказывает прямое влияние на результаты производственно-хозяйственной деятельности предприятия, так как обеспечивает бесперебойность работы основного производства и своевременную отгрузку готовой продукции потребителю. Эффективность складского хозяйства зависит прежде всего от складских помещений. Применение универсальных складов с низким уровнем механизации увеличивает стоимость складских операций и может привести к сбою в их работе. В то же время высокомеханизированные и специализированные внутризаводские склады позволяют добиваться высокой организации их работы. В зависимости от рода хранимых ценностей различают следующие внутризаводские склады: 1) материальные, 2) полуфабрикатов и заготовок, 3) инструментов, 4) оборудования и запасных частей, 5)готовой продукции, 6) хозяйственные, 7) отходов и утиля. В зависимости от характера и номенклатуры хранимых ценностей различают: универсальные и специализированные склады. На универсальных складах хранятся разнообразные по характеру материальные ценности с широкой номенклатурой (центральный материальный склад). Специализированные склады используются для хранения однородной продукции. По роли в процессе производства и подчиненности общезаводские склады подразделяются на:

1) снабженческие — подчиненные отделу материально-технического обеспечения (склады сырья, топлива, покупных полуфабрикатов);

2) производственные — подчинены производственному отделу предприятия и предназначены для хранения полуфабрикатов собственного производства;

3) сбытовые — подчиненные отделу сбыта, хранящие готовую продукцию, подлежащую отправке потребителю;

4) инструментальные — подчинены инструментальному отделу;

5) оборудования и запчастей, подчинены отделу главного механика;

6) хозяйственные, предназначены для хранения хозяйственных товаров, спецодежды.

Главная задача складского хозяйствасостоит в организации нормального питания производства материальными ресурсами, нормальной отправки готовой продукции потребителям при минимальных затратах на функционирование складского хозяйства. Нормативы удельных расходов и нормативы отходов и потерь сырья и материалов в производстве по видам производств могут быть:

1) межотраслевыми;

2) отраслевыми;

3) заводскими.

Нормативы расхода материалов применяют для расчета индивидуальных норм и их анализа с целью выявления возможных резервов экономии материалов. Состав норм расхода устанавливают в отраслевых методиках и инструкциях применительно к особенностям производства данного вида продукции.

Потребность в оборотных средствах определяется предприятием при составлении финансового плана. Величина норматива не является постоянной. Размер собственных оборотных средств зависит от объема производства, условий снабжения и сбыта, ассортимента производимой продукции, применяемых форм расчетов. Нормирование оборотных средств осуществляется в денежном выражении. В основу определения потребности в них положена смета затрат на производство продукции на планируемый период. Процесс нормирования состоит из нескольких последовательных этапов. Вначале разрабатываются нормы запаса по каждому элементу нормируемых оборотных средств. Как правило, нормы устанавливаются в днях запаса и означают длительность периода, обеспечиваемого данным видом материальных ценностей. Норма запаса может устанавливаться в процентах или в денежном выражении к определенной базе. Далее, исходя из нормы запаса и расхода данного вида товарно-материальных ценностей, определяется сумма оборотных средств, необходимых для создания нормируемых запасов по каждому виду оборотных средств. Норматив отдельного элемента оборотных средств рассчитывается по формуле:

где Н - норматив собственных средств по элементу; О - оборот (расход, выпуск) по данному элементу за период; Т - продолжительность периода; Н_з - норма запаса оборотных средств по данному элементу. Определяется совокупный норматив путем сложения частных нормативов. Таким образом, норматив оборотных средств представляет собой денежное выражение планируемого запаса товарно-материальных ценностей, минимально необходимых для нормальной хозяйственной деятельности предприятия.

Площадь склада зависит от вида, способа хранения, количества материала и состава обслуживающих производств (сортировка, затаривание, взвешивание комплектация и др.).

На стадии ПОС площадь склада определяют по расчетным нормативам.

Для основных материалов и изделий расчет площади склада S м² произ­водят по удельным нагрузкам:

где q – норма площади пола склада на единицу складируемого ресурса, принятая по расчетным нормативам. Норма складирования зависит от вида складируемого материала, способа производства погрузо-разгрузочных работ, типа и конструктивной характеристики склада.

В целях ускорения процесса товародвижения, сокращения времени предоставления услуг в торговле и повышения качества обслуживания населения на первый план выдвигается задача механизации и автоматизации труда в торговле. Применение техники дает возможность доводить продукты питания до потребителя в более короткий срок, с сохранением питательных свойств и вкусовых качеств. Повышение уровня механизации ведет к облегчению труда торговых работников, снижению издержек обращения, повышению оборачиваемости товаров, сокращению товарных потерь, уменьшению времени простоя автотранспорта, повышению коэффициента использования торговых и складских помещений магазинов, совершенствованию качества обслуживания покупателей и сокращению их времени, затрачиваемого на приобретение товаров. Существенным резервом повышения эффективности оборудования является его модернизация. Модернизацию целесообразно проводить в том случае, если приведенные затраты на ее осуществление меньше затрат на закупки нового оборудования. Процесс реконструкции и технического перевооружения не сводится только к количественному увеличению и обновлению парка машин и оборудования, он охватывает и вопросы совершенствования и внедрение новейших методов продажи товаров.

Вопросы для самопроверки

1. Какие задачи решает внутризаводской транспорт и складское хозяйство?

2. Как осуществляется система организации транспортировок и расчет грузопотоков?

3. Как осуществляется классификация складов?

4. Как определяется экономическая эффективность механизации и автоматизации разгрузочно-погрузочных работ?

5. Является ли планирование функцией управления?

6. Какие задачи решает планирование?

Тема 5. Планирование и управление производством.

Тема 5.1. Организация планирования на предприятии.

Планирование - это вид управленческой деятельности, способ оптимизации действий хозяйствующего субъекта. Любое предприятие в своей деятельности сталкивается с неопределенностью. Инструментом преодоления неопределенности и является планирование. Планирование деятельности предприятия классифицируется по трем признакам:

1. Степень неопределенности в планировании.

2. Временная ориентация идей планирования.

3. Горизонт планирования.

В зависимости от степени неопределенности системы планирования делят на детерминированные и вероятностные. Детерминированные системы предполагают наличие достоверной информации. Вероятностные системы планирования формируются в условиях неполной информации и неопределенности результатов.

Временная ориентация позволяет выделить 4 типа планирования:

1. Реактивное планирование, нацеленное в прошлое

2. Инактивное планирование строится на удовлетворении настоящим.

3. Преактивное планирование, ориентированное в основном на будущие изменения и на поиск оптимальных решений

4. Интерактивное планирование, построенное на предположении, что будущее предприятия подвластно контролю и в большей части зависит от сознательных действий людей, принимающих управленческие решения.

По длительности горизонта планирования выделяют 3 типа:

1. Долгосрочное планирование, охватывающее период от 10 лет и выше.

2. Среднесрочное планирование на период от 3 до 5 лет.

3. Краткосрочное планирование, обычно на 1 год.

Процесс планирования на предприятии делят на две основные стадии: стратегическое планирование и тактическое планирование.

Стратегическое планирование - это плановая работа, включающая разработку прогнозов, в которых предусматриваются цели и стратегии поведения объектов управления в перспективе, позволяющие этим объектам эффективно функционировать и быстро приспосабливаться к изменяющимся условиям внешней среды. Тактическое планирование - это процесс принятия решений о том, какими должны быть действия предприятия и как следует распределять и использовать ресурсы для достижения стратегических целей.

Оперативное планирование - фактически составная часть тактического планирования и связано с планированием отдельных операций в общем хозяйственном цикле. Планирование на предприятии может принести положительный результат, если оно правильно организовано. К обсуждению и составлению планов следует привлекать всех работников предприятия. Для более качественного составления плана целесообразно привлекать консультанта по планированию. Окончательные решения, связанные с утверждением подготовленного проекта плана, принимают высшим руководством.

Современное производство обретает свойство непрерывных изменений, что выдвигает на первый план значимость эффективного управления развитием производства. Без эффективного планирования развития производства невозможно эффективное функционирование предприятия. Цель развития производства должна устанавливать определенные ориентиры на выбранные периоды времени. Любой процесс управления в соответствии с принципиальной схемой начинается с формирования системы целей и задач деятельности предприятия на определенный период времени. Прибыль можно повысить, увеличивая объем продаж или сокращая расходы. Объем продаж можно увеличить, расширяя долю компании на внутреннем рынке, осваивая новые зарубежные рынки. Эти цели становятся актуальными маркетинговыми задачами компании.

Цели развития производства - это реально измеряемые задачи, стоящие перед компанией. Формирование целей происходит исходя из оценки потенциальных возможностей фирмы и обеспеченности ее соответствующими ресурсами. Современное планирование строится на ясном видении образа своего будущего и стратегии его наилучшего достижения. Стратегическая цель придает значимость направлению и сосредоточению усилий. Расширение временного горизонта планирования - необходимая составляющая активного управления развитием и стратегического мышления. Стратегия развития производства является частью общей рыночной стратегии предприятия, в ней должны быть описаны такие вопросы, как организационно-технический уровень производства, анализ альтернативных стратегий развития производства.

Стратегия развития производства должна найти продолжение в плане развития производства, который является частью бизнес-плана предприятия. План развития производства должен содержать следующие разделы: план повышения технического уровня производства; план повышения организационного уровня производства; план социального развития коллектива; план мероприятий по охране окружающей природной среды; показатели организационно-технического уровня производства; инвестиционные проекты по развитию производства.

Планирование производства основывается на объективных экономических законах, и прежде всего законе планомерного, пропорционального развития народного хозяйства. Принцип единства народнохозяйственного планирования проявляется в координации планов всех отраслей промышленности, сельского хозяйства и других сфер общественной деятельности.

Непрерывность планирования основывается на непрерывности самого процесса производства. В условиях возрастающих темпов развития народного хозяйства и ускорения научно-технического прогресса особое значение приобретает принцип оптимальности планирования. Оптимальность планирования — это достижение наиболее полного использования производственных ресурсов в целях повышения эффективности производства, его интенсификации, улучшения конечных показателей производственно-хозяйственной деятельности планируемого объекта. Стабильность планирования означает существенное сокращение возможных изменений в утвержденных планах, соблюдение порядка и сроков внесения уточнений в планы отраслей, научно-производственных и промышленно-производственных объединений, отдельных предприятий.

Можно выделить следующие виды планов:

а) стратегический план - долговременный план, охватывающий период 10 - 15 лет, в котором формулируются главные цели предприятия на перспективу, конкретные задачи;

б) долговременные проект - планы, разрабатываемые на несколько лет и нацеленные на решение отдельных самостоятельных проблем стратегии предприятия;

в) бизнес-план - план создания новой фирмы, выхода на рынок и обеспечения прибыльности хозяйственной деятельности.

Процесс внутрипроизводственного планирования включает:

1) формирование общих целей развития предприятия;

2) определение конкретных целей и задач предприятия и его отдельных подразделений на определенный период перспективы;

3) установление путей и средств их достижения;

4) обоснование потребности в производственных ресурсах и источников их обеспечения;

Основными применяемыми на практике методами планирования являются балансовый, нормативный, экономико-математические и экспертных оценок. Балансовый метод основан на взаимной увязке имеющихся и предполагаемых ресурсов и потребностей в них в пределах планового периода. Этот метод реализуют посредством составления материально-вещественных, трудовых и стоимостных балансов. Нормативный метод состоит в том, что плановые задания на определенный период устанавливают исходя из норм затрат различных ресурсов на единицу выпускаемой продукции.

Весь процесс планирования на предприятии делится на 2 стадии:

1) разработки стратегии фирмы;

2) определение тактики.

Перед началом организации процесса необходимо убедиться в готовности организации к стратегическому планированию. Важно понять, что стратегическое планирование дает лучший эффект при соблюдении следующих условий: в организации отлажена система управления; организация имеет отработанные каналы коммуникаций, организация открыта для новых идей. Стратегическое планирование начинается с составления плана, то есть перед началом процесса нужно определить последовательность действий. Стратегическое планирование приобретает смысл только тогда, когда оно реализуется.

Планирование на предприятии - составная часть процесса его управления. Внутрифирменное планирование может принимать следующие формы:

с централизованными функциями планирования; с децентрализованными функциями планирования. Соответственно этим формам организовывается на предприятии система плановых органов. Если на предприятии принята форма с централизованными функциями планирования, при высшем руководстве создается специальная служба планирования, называемая отделом планирования и контроля. При децентрализованной системе внутрифирменного планирования плановую работу осуществляют по трем уровням. На уровне высшего руководства компанией имеется центральная служба планирования, занимающаяся разработкой только перспективных планов. В каждом производственном отделении имеется свой плановый отдел, составляющий текущий план комплекса своих предприятий.

Различные подходы могут быть и при создании плановых отделов в основном производственном звене - на предприятиях. Так, в крупных фирмах с децентрализованной системой планирования этот отдел носит название отдела производственного планирования и контроля и чаще всего состоит из трех секторов: производственного планирования; производственного контроля; сектор контроля над производственными запасами. Основные функции отдела производственного планирования и контроля могут изменяться в зависимости от масштабов и характера производства. Планирование на большинстве отечественных предприятий носит децентрализованный характер. Планирование рассредоточено практически по всем функциональным отделам.

Вопросы для самопроверки

1. Каковы основные принципы планирования?

2. Как осуществляется система планов предприятия: стратегический, долговременный проект, бизнес-план?

3. Какие существуют виды и взаимосвязь внутрипроизводственного планирования на предприятии?

4. Роль системы плановых органов на предприятии?

Тема 5.2. Оперативное управление основным производством.

Задача оперативного управления производством заключается в обеспечении слаженной работы производства по изготовлению и выпуску заданной номенклатуры изделий. Обеспечение ритмичного производства и равномерного выпуска продукции является необходимым условием успешного выполнения предприятием установленного плана по реализации. Для этого необходимо создавать предпосылки ритмичной работы во всех звеньях предприятия. Ритмичная работа предприятий и его звеньев требует создания или поддерживания на должном уровне необходимых заделов, обеспечивающих выполнение не только сменно-суточного задания, но и бесперебойную работу в дальнейшем. Под ритмичным выпуском понимается одинаковый или равномерно увеличивающийся выпуск соответствующей продукции в равные промежутки времени участком, цехом. Неритмичная работа предприятия ведёт к значительному недоиспользованию производственных мощностей, что выражается в простоях рабочих и недогрузке или перегрузке оборудования, сверхурочной работе.

Обеспечение максимального сокращения перерывов в движении предметов труда через последовательные фазы технологического процесса, что приводит к так называемой плотности цикла. Обеспечение равномерности и комплектности загрузки оборудования способствует лучшему использованию оборудования и максимальному выпуску продукции. Оперативное управления производством должно обладать достаточной гибкостью, то есть быстро и чётко реагировать на технические и номенклатурные сдвиги в производстве.

Правильное определение типа производства позволяет выбрать эффективный метод его организации. Для единичного и мелкосерийного типов производства характерен единичный метод организации производства с использованием метода групповой технологии, для среднесерийного - партионный, с использованием как группового метода, так и элементов поточного, для крупносерийного и массового типов производства - поточный.

Единичному методу организации производства характерно:

1) большое разнообразие изготавливаемой продукции;

2) преобладание технологической специализации рабочих мест;

3) большой удельный вес нестандартных, оригинальных деталей и узлов.

Серийный тип производства характеризуется постоянством выпуска довольно большой номенклатуры изделий.

Календарное распределение выпуска в серийном производстве проходит ряд этапов.

1) распределяются по месяцам те изделия, выпуск которых запланирован на протяжении всего года.

2) определяется полезный фонд времени оборудования и площадей, необходимый на обработку и сборку данной номенклатуры изделий.

3) определяется остаточная часть фонда времени изготовления других изделий, предусмотренных программой выпуска.

4) все изделия, срок выпуска которых лежит в близких интервалах времени, разбиваются на несколько комбинаций или наборов, закрепляемых в отдельные месяцы.

5) каждый набор изделий закрепляется за определенным отрезком планового периода.

6) проводятся проверочные расчеты загрузки оборудования при различных комбинациях операций.

Массовый тип производства характеризуется постоянным и непрерывным выпуском строго ограниченной номенклатуры продукции. Поэтому массовому и крупносерийному производству соответствует поточный метод организации производства.

В условиях массового производства порядок календарного распределения следующий:

1) устанавливается характер распределения выпуска отдельных изделий на протяжении планируемого года;

2) учитываются сроки выпуска изделий разных модификаций, оговоренные договорами с потребителями;

3) производится распределение изделий исходя из конкретных условий производства, договорных обязательств и определяется темп выпуска изделий.

Уровни процессов планирования предпринимательской деятельности:

1) разработка стратегии

2) тактическое планирование

3)оперативное планирование.

Все три уровня планирования тесно связаны между собой, осуществляются субъектом предпринимательства самостоятельно и используются для принятия управленческих решений. Проблемы планирования каждой из функциональных областей имеют свои особенности и детально рассматриваются в соответствующих дисциплинах: маркетинг, управление производством, логистика, управление персоналом, управление финансами и т.д.

Календарно-плановые нормативы (КПН) – это совокупность норм и нормативов по наиболее эффективной организации производственного процесса во времени и пространстве на основе рациональных принципов его организации. Они предопределяют экономически целесообразный порядок движения заготовок, деталей и сборочных единиц во времени и пространстве по операциям технологического процесса обработки и сборки, что способствует достижению ритмичности производства и равномерности выпуска продукции, повышению многих технико-экономических показателей деятельности предприятия.

Для расчета календарно-плановых нормативов необходимо:

1) годовая производственная программа выпуска изделий и запасных частей с разбивкой по кварталам;

2) технологические процессы на обработку деталей, сборки сборочных единиц и изделий с указанием в них технологических маршрутов по операциям и цехам, норм времени и расценок, материальных нормативов, лимитов на зарплату, рабочую силу и расходование материальных ресурсов;

3) сведения о наличии оборудования и площадей по цехам и режимах их работы.

Нормы времени служат первичным календарно-плановым нормативом. Для расчета календарно-плановых нормативов могут применяться статистические, аналитические и экономико-математические (моделирование) методы. Аналитическими методами рассчитывают размеры, ритмы, длительность производственных циклов и опережения запуска-выпуска партий деталей, оборотные заделы. Экономико-математические методы можно использовать при определении, например, размеров запуска-выпуска партий, частных ритмов одной штуки на многопредметных поточных линиях. Наиболее полно календарно-плановые нормативы представлены в серийном производстве. К календарно-плановым нормативам относятся: размер серии изделий; периодичность запуска-выпуска изделий; периодичность запуска-выпуска партии деталей и сборочных единиц; длительность производственного цикла изготовления партии деталей и сборочных единиц; размер транспортной партии деталей и сборочных единиц.

Разработка производственной программы осуществляется на основе изучения рынка службой маркетинга и ведется в следующей последовательности:

1) определяются номенклатура и ассортимент продукции, включенные в план.

2) составляется план поставок продукции в натуральном выражении по потребителям.

3) на основе объема поставок и изменения остатков нереализованной продукции на начало и конец планируемого периода определяется объем производства каждого изделия в натуральном выражении с календарным распределением внутри планируемого периода.

4) объем производства по отдельным видам продукции обосновывается расчетами балансов производственных мощностей по ведущим подразделениям.

5) на основе объемов производства и реализации продукции в натуральном выражении рассчитываются стоимостные измерители производственной программы: товарная и реализованная продукция.

6) составляется график отгрузки продукции.

7) производственная программа планируется по основным цехам предприятия.

Производственная программа предприятия:

1) заключается в определении максимально возможного выпуска продукции на базе имеющихся производственных мощностей;

2) исследуется возможность наращивания производственной мощности за счет собственных средств и определяется дополнительный объем производства продукции;

3) предполагает разработку плана технического перевооружения и реконструкции предприятия.

Предпосылки эффективного оперативного управления:

- строгое распределение работ на короткие периоды времени;

- четкая организация сбора и обработки информации о ходе производства;

- комплексное использованием средств вычислительной техники для подготовки вариантов управленческих решений;

- повседневный анализ и владение управленческим персоналом производственной ситуацией в каждом звене предприятия;

При разработке производственной программы большое значение имеет правильный выбор способа выражения и единиц измерения заданного объема работ. Для этих целей используют натуральные, условно-натуральные, стоимостные и трудовые показатели.