Вакуумный насос приводится в действие от индивидуального электродвигателя мощностью 0,2 кВт. Управление полуавтоматом осуществляется с пульта 6

7.2.2. Фасовочно–упаковочный автомат ЕLO–60

Автомат предназначен для фасовки и упаковки предварительно нарезанных по 250 мм длинных изделий в картонные коробки. Состоит из устройства для подачи картонных заготовок 1 (рис. 7.8) и фор–мователя 2 коробки, цепного конвейера 3 с карманами, устройства для закрытия клапанов коробок 11, четырех весовых головок 6, цепного конвейера 4 с ковшами 5 и двух параллельно установленных ленточных конвейеров 9, 10 для подачи коробок с продуктом на укладку или к группиррвочной машине.

Предварительно склеенные по продольному шву картонные заготовки устанавливаются в штабель устройства для подачи заготовки, откуда вакуумными захватами передаются к формователю коробки. Полученные в форме параллелепипеда коробки цепным конвейером с карманами направляются к загрузочному устройству. Подача нарезанных изделий от машины для резки к четырем весовым установкам производится с помощью ковшового элеватора ЕТ–8 8 длиной 12,5 м. Он представляет собой бесконечный цепной конвейер, на котором через шаг 720 мм установлены ковши 7 вместимостью до 1 кг сухих изделий. Одна из боковых стенок ковша автоматически открывается в зоне выгрузки под четырьмя колоннами питания автомата и закрывается в зоне загрузки. Загрузка ковшей нарезанными изделиями осуществляется из двух трехсекционных вращающихся барабанов, установленных в конце ленточных конвейеров 9 механизма резки, при этом каждая секция барабана заполняет продуктом один ковш.

Рис. 7.8. Фасовочно–упаковочный автомат ELO–60:

1 – устройство–для подачи заготовок; 2 – формователь; 3, 4 – цепной конвейер; 9, 10 – ленточный конвейер; 6 – весовая головка; 5, 7 – ковши; 8 – элеватор; 11 – устройство для закрытия клапанов коробок

Весовые устройства автоматов осуществляют грубое и точное дозирование порции, затем она поступает в ковш цепного конвейера. Когда очередной ковш с продуктом останавливается напротив загрузочного устройства, изделия из него высыпаются и с помощью специальных толкателей направляются в открытую с торцов коробку, которая затем проходит через устройство для заклеивания и запечатывания ее торцовых клапанов. Автомат обслуживают 4 человека.

7.2.3. Фасовочно–упаковочный автомат L–101

Предназначен для фасовки и упаковки длинных макаронных изделий длиной 250 мм. Автомат включает следующие основные части: элеватор 3 (рис. 7.9), колонны питания 6, объемный дозатор 10, механизм 14 контроля массы дозы продукта, механизм 9 точной дозировки и машину 17 для фасовки продукта в картонные коробки.

Макаронные изделия из карусельного механизмалинии "Бассано" автоматически высыпаются в люльки 1, установленные на бесконечный цепной конвейер элеватора. Люльки выполнены в форме цилиндра диаметром 250 мм, длиной 2600 мм и разделены по длине на десять секций. В верхней части люлек имеется окно для загрузки и выгрузки продукта. На наружных торцовых сторонах люлек установлены оси, которые входят в полые звенья цепного конвейера. С одной стороны люльки на осях установлены шестерни, которые в месте выгрузки продукта накатываются на зубчатые рейки и переворачивают люльки. При повороте люлек продукт высыпается в три колонны питания, установленные под элеватором.

Рис. 7.9. Фасовочно–упаковочный автомат L–101:

1 – люлька; 2 – ящик; 3 – элеватор; 4 – направляющая; 5, 8 – колонны питания; 9 – механизм точной дозировки; 10 – объемный дозатор; 11 – весы; 12 – ковши; 13, 15 – цепной конвейер; 14 – механизм контроля дозы продукта; 16 – лоток; 17 – коробки; 18 – емкость

Первая колонна 8 питания предназначена для подачи продукта к объемному дозатору 10, вторая 7 – для подачи продукта к механизму 9 точной дозировки, третья 5 – для подачи продукта навалом непосредственно в ящики 2. Выгрузка продукта в колонны осуществляется автоматически по заданной программе и регулируется в зависимости от ассортимента макаронных изделий.

Каждая колонна питания представляет собой прямоугольную шахту шириной 350 мм и равна по длине люльке (2600 мм). Высота первых двух колонн по 1150 мм, третьей – 4000 мм. Внутри колонн по ходу движения продукта установлены вибрирующие направляющие 4, по которым изделия, проходя сверху вниз, ориентируются и равномерно поступают в объемный дозатор, к механизму точной дозировки или непосредственно в ящик.

Объемный дозатор установлен под первой колонной питания и представляет собой емкость прямоугольной формы, разделенную внутри по вертикали вибрирующими перегородками на четыре канала. Ширина каждого изних около 20 мм и может регулироваться вручную в зависимости от диаметра изделий. Каждый вертикальный канал имеет высоту 800 мм. В нижних частях каналов установлены дверки, управляемые с помощью пневматического домкрата. Вследствие вибрации вертикальных перегородок изделия в каналах уплотняются так, что полностью заполняются внутренние объемы каналов. После достижения в каждом высоты столба продукта, соответствующего дозе около 500 г, дверки в нижней части каналов одновременно открываются и продукт высыпается в ковши 12, установленные на цепном конвейере.

Если макаронные изделия ровные, разница между отдельными дозами продукта, поступающего из каналов объемного дозатора, не превышает 20 г. Каждая из четырех секций объемного дозатора подготавливает не менее 25 доз в минуту.

Механизм типа "ОМНИ–контроль" для контроля массы дозы продукта включает электронные весы 11 с системой чувствительных элементов и два цепных конвейера. Первый (основной) цепной конвейер 15 предназначен для подачи ковшей с продуктом от объемного дозатора к чувствительным элементам весов и далее – к фасовочной машине. На этом конвейере установлено 36 ковшей размером 80х60 мм, длиной 2600 мм. Второй цепной конвейер 13 предназначен для перемещения этих же ковшей на коротком участке, где установлены чувствительные элементы весов. Движение обоих конвейеров синхронизировано в одном направлении.

По мере подхода ковшей с продуктом к чувствительным элементам весов ковши выходят из зацепления с первым цепным конвейером и продолжают движение с помощью второго цепного конвейера. Такая система передачи позволяет с необходимой точностью фиксировать массу дозы в ковшах при их проходе над чувствительными элементами. Фотоэлементы весов фиксируют отклонение чувствительных элементов под действием дозы продукта.

Если масса дозы на 2% больше установленной, доза не поступает на фасовку, а высыпается из ковша в специальную емкость 18. Если масса дозы меньше установленной на 2% и более, весы дают сигнал на увеличение дозы до нормы механизму точной дозировки. Если отклонение массы дозы от установленной нормы составляет ±1–2 %, порция продукта проходит на фасовку.

Механизм точной дозировки установлен под второй колонной питания и включает две питающие головки. Изделия из колонны питания разделяются на два потока и по наклонным спускам поступают к вибрирующим лоткам, с которых тонким слоем по команде от электронных весов дозируются в ковши. Продолжительность одной дозировки 0,2–1 с.

Благодаря специальному устройству, установленному на главном цепном конвейере, ковши с продуктом перемещаются к машине для фасовки по две штуки. Первая головка точной дозировки дополняет продукт в парные ковши, вторая – в одиночные.

Машина для фасовки продукта в картонные коробки представляет собой два параллельно расположенных в одной плоскости цепных конвейера. На одном цепном конвейере подготавливаются и раскрываются предварительно склеенные по боковому шву заготовки коробок, на другом – через такой же шаг расположены специальные лотки 16, в которые продукт высыпается из ковшей цепного конвейера.

При синхронном движении цепных конвейеров толкатели направляют стопку изделий из лотков внутрь раскрытых коробок, которые затем закрываются с торцов, заклеиваются, автоматически группируются в стопки по три штуки.