Чтобы при вертикальном перемещении гребенок их зубья при захвате не терлись о цапфы бастунов и не сбивали бастуны с шага, в цикле движения гребенок предусмотрен возврат на 4 мм

В конце сушилки имеется вертикальный цепной конвейер, перемещающий бастуны с первого яруса на второй. Передачу бастунов со второго яруса на третий осуществляет цепной конвейер в передней части сушилки. Цепные конвейеры работают синхронно с механизмом перемещения бастунов. При движении гребенок в горизонтальном направлении в конце каждого яруса цапфы бастунов сталкиваются на наклонную часть нейлоновых направляющих и, соскальзывая с них по наклонным пластинам, поступают в приемные окна, из которых принимаются захватами цепных конвейеров и передаются на расположенный выше ярус.

Система подогрева сушильного воздуха состоит из калориферов, трубопроводов, насоса и арматуры. Каждая из зон сушки имеет свою систему подогрева. Необходимая температура сушильного воздуха внутри зон обеспечивается калориферами, работающими на горячей воде (80–90°С). Для первой зоны вода подается непосредственно от централизованной системы теплоснабжения предприятия через автоматический клапан. Система подогрева второй зоны работает аналогично первой, но с частичной рециркуляцией горячей воды с помощью центробежного насоса ЦНИПС–20 производительностью 23,5 м³/ч.

Калориферы в зонах расположены так: один на входе в сушильную камеру и четыре над первым, нижним ярусами и между вторым и третьим ярусами верхней зоны.

Система вентиляции первой и второй зон работает с частичной рециркуляцией сушильного воздуха. Часть влажного воздуха с большим влагосодержанием выбрасывается из сушилки, а из помещения засасывается воздух с меньшим влагосодержанием. Система вентиляции первой зоны включает десять осевых вентиляторов, расположенных попарно. Два вентилятора производительностью по 2000 м³/ч установлены на входе в сушилку и забирают воздух из помещения, прогоняя его через калорифер на входе, направляют в нижнюю зону, где создается воздушная завеса, препятствующая поступлению воздуха помещения в сушильную камеру. Остальные четыре пары осевых вентиляторов, каждый производительностью 3000 м³/ч, обеспечивают рециркуляцию сушильного воздуха в сушилке с прохождением его через калориферы.

Система вентиляции второй зоны имеет четыре пары центробежных вентиляторов. Три пары вентиляторов марки Ц13–50 №3 производительностью по 3000 м³/ч осуществляют рециркуляцию сушильного воздуха с частичным забором его из помещения. Два других вентилятора марки Ц13–50 №2 производительностью по 1200 м³/ч выбрасывают влажный воздух из второй и первой зон. Кроме того, выброс воздуха из первой зоны осуществляется через короб в передней части сушилки. Воздух обдувает изделия в сушилке параллельно прядям – сверху вниз. Для равномерного распределения потока воздуха вдоль прядей после каждого калорифера установлены распределительные решетки.

Окончательная сушилка Бб–ЛМГ. Эта сушилка пятиярусная. Как и предварительная, сушилка состоит из привода, механизма перемещения бастунов, систем подогрева и вентиляции сушильного воздуха.

Конструкция каркаса, привода, внутренней и наружной обшивок аналогична одноименным сборочным единицам предварительной сушилки, с той лишь разницей, что привод осуществляется от электродвигателя большей мощности и имеет такой же червячный редуктор РГУ–120, но с большим межосевым расстоянием.

Между первым и вторым, а также между четвертым и пятым ярусами в зонах, где циркулирует сушильный воздух, размещено восемь батарей калориферов в виде ребристых труб. Обогрев, сушилки осуществляется с частичной рециркуляцией отработанной воды при помощи такого же центробежного насоса, как и в предварительной сушилке. Для исключения конденсации водяных паров под сушилкой уложены трубы, по которым проходит горячая вода.

По всей длине сушилку опоясывают четыре воздушных канала шириной 1635 мм и глубиной 383 мм, которые образуют в сушилке четыре зоны сушки. На наружных стенках воздушных каналов имеются прямоугольные отверстия с заслонками для подсоса свежего и удаления отработавшего воздуха. Внутри каждого из трех каналов по обеим сторонам сушилки размещено по два центробежных вентилятора производительностью по 6000 м³/ч, создающих циркуляцию сушильного воздуха в зонах. Для равномерного распределения сушильного воздуха по зонам в каждом воздушном канале после калориферов установлены распределительные решетки.

Нижний, пятый, ярус сушилки имеет удлиненный гребенчатый конвейер, который размещен в специальном туннеле. Этот туннель связывает окончательную сушилку с накопителем–стабилизатором. В средней части по бокам туннеля установлено два осевых вентилятора производительностью по 2000 м³/ч. Вентиляторы забирают воздухиз помещения, прогоняют его через калориферы и создают в туннеле воздушную завесу, которая препятствует свободному поступлению воздуха помещения в сушилку через накопитель–стабилизатор, что предотвращает нарушение режима сушки, а также позволяет охлаждать высушенные изделия до их поступления в накопитель.