После сушки кассеты 10 с высушенными макаронами поступают с цепных конвейеров на роликовые, с которых изделия направляются на упаковку

Возврат пустых кассет производится ленточным конвейером, который имеет направление, противоположное цепным конвейерам. Кассеты 8 по одной укладывают на горизонтальную часть ленточного конвейера, расположенного между роликовыми конвейерами. Кассеты перемещаются над сушильным туннелем к лотку 1 для спускаих к месту загрузки. Скатываясь по лотку, кассеты могут накапливаться ни его горизонтальной части, поэтому при заполнении лотка кассетами под действием их массы подвижная часть горизонтальной направляющей лотка опускается и срабатывает конечный выключатель, который останавливает конвейер возврата кассет.

Рис. 4.16. Сушилка Уфимской макаронной фабрики:

1, 4 – туннели; 2 – канал вентиляционный; 3 – цепной конвейер; 5, 6 – вентиляторы; 7 – воздуховод; 8 – редуктор; 9 – патрубок

Сушилка Уфимской макаронной фабрики. Представляет собой камеру (рис. 4.16), разделенную по всей длине на два параллельно расположенных туннеля 1 и 4 с вентиляционным каналом 2 между ними, разделенным на четыре секции, В нижней части каждого туннеля имеются цепные конвейеры 3. В верхней части камеры, в воздуховодах, установлено десять осевых вентиляторов типа ЦАГИ №7, из них восемь вентиляторов 6 расположены по четыре с каждой стороны сушилки, а два вентилятора 5 повернуты на 90° и установлены над средним вентиляционным каналом, в начале и в конце его.

Каждая секция продувается воздушным потоком от двух осевых вентиляторов каждый мощностью 1,7 кВт, с частотойвращения 1450 об/мин. Теплый воздух от калорифера подается по центральному воздуховоду 7, находящемуся над сушилкой, и по отводным патрубкам 9 распределяется в три последние зоны сушки.

Заполненные макаронами кассеты штабелируются на поддоны, устанавливаются на конвейеры по четыре в ширину высотой в 17 рядов и транспортируются с помощью цепных конвейеров внутри сушилки. Всего в сушилке устанавливается 3128 кассет с продуктом. Движение цепных конвейеров циклично со скоростью 0,4–1,0 м/ч осуществляется через червячный редуктор РМ–350 8 от электродвигателя мощностью 4,5 кВт при помощи реле времени, при этом шаг перемещения конвейера равен ширине кассеты.

Пустые кассеты под загрузку подаются с помощью подвесного цепного конвейера со скоростью движения 0,25 м/с.

В первой секции сушилки макароны обдуваются воздухом цеха температурой 28°С и относительной влажностью 75 %, в трех последующих секциях – путем подачи теплого воздуха от калорифера. Сушка макарон в этих трех секциях осуществляется при температуре и относительной влажности воздуха соответственно 30°С и 68%, 33°С и 64%, 36°С и 60%. Общая продолжительность сушки макарон в зависимости от ассортимента 22–24 ч.

Следует отметить, что способ сушки макарон в лотковых кассетах, применяемый в шкафных и механизированных туннельных сушилках, не обеспечивает получения прямых изделий, что не позволяет механизировать процессих фасовки.