В механизме предусмотрена возможность регулирования зазора между ножом и ножевой решеткой. Оптимальным для резки макарон считается зазор 0,2 мм

3.1.3. Универсальная режущая машина Е8–ЛПС

Машина Е8–ЛПС (рис. 3.9) устанавливается с прессом ЛПЛ–2М. Предназначена для резки всех видов коротких макаронных изделий, как по диску матрицы, так и в подвесном состоянии. Машина состоит из передвижного корпуса 4 и трех сменных режущих головок: головки I для резки по диску матрицы фигурных и мелких макаронных изделий, головки II для резки вермишели и лапши в подвесном состоянии, головки III длярезки "перьев" в подвесном состоянии. Все головки крепятся к передвижному корпусу 4 с помощью кронштейнов 11 и 16, установленных на соответствующих головках. Сверху к установке крепится обдувочное кольцо 5 или 14 с патрубками для подачи воздуха, обдувающего пряди макаронных изделий после их выхода из матрицы.

Рис. 3.9. Универсальная режущая машина Е8–ЛПС:

I – головка для резки по диску матрицы фигурных и мелких макаронных изделий; II – головка для резки вермишели и лапши в подвесном состоянии; III –головка для резки вермишели, лапши и "перьев" в подвесном состоянии; 1 – электродвигатель, 2 – вариатор; 3 – цилиндрическая зубчатая передача; 4 –корпус; 5, 14 – обдувочные кольца; 6 – нож; 7– винт; 8, 11, 16 – кронштейны; 9 – карданная передача; 10 – редуктор; 12 – клиноременная передача; 13 – штурвал; 15 – конус; 16 – кронштейн; 17, 19 – противорежущие грани; 18, 20 – ножи

Внутри передвижного корпуса расположен приводной механизм, включающий электродвигатель 1 с вариатором 2 скоростей, одноступенчатую цилиндрическую 3 и клиноременную 12 передачи. Изменение частоты вращения выходного вала привода осуществляется с помощью вариатора скорости, штурвал 13 которого выведен за пределы корпуса.

При установке по диску матрицы режущая головка верхней частью ввертывается при помощи винта 7 (резьба левая) в центр матрицы так, чтобы консольно закрепленный с помощью кронштейна 8 нож 6 свободно скользил по нижней плоскости матрицы. Частота вращения ножа регулируется в пределах 18–675 об/мин. При необходимости в головке можно дополнительно устанавливать до четырех ножей. Нижняя часть головки при помощи карданной передачи 9 и конического редуктора 10 соединяется с приводным механизмом.

Для замены головки для резки вермишели и лапши в подвесном состоянии предыдущую режущую головку вместе с карданным валом отделяют от выходного вала кронштейна. На верхнем конце кронштейна устанавливают разделительный конус 15, а к нижней части кронштейна с помощью болтов прикрепляют головку для резки вермишели и лапши. На вертикальном валу головки консольно установлен кронштейн с одним ножом 18, который при вращении скользит по кромкам противорежущих граней 17, срезая при этом пучки вермишели и лапши определенной длины. Пряди отформованных макаронных изделий после формования обдуваются воздушным потоком, распределяемым с помощью обдувочного кольца 14, который устанавливается вместо предыдущего.

Для резки макаронных изделий типа "перья" головку ставят в соответствующую сменную решетку. На вертикальном валу, который также установлен консольно, закреплен кронштейн с одним ножом 20, скользящим по нижним кромкам противорежущих граней 19 и срезающим пучки прядей трубок определенной длины. Срез концов трубок при этом получается косой. Изделия подаются на ленту конвейера, установленного под головкой, и поступают на сушку.

3.1.4. Штампующая машина фирмы "Брайбанти"

Основными составными частями штампмашины (рис. 3.10) являются рольганг 7, калибрующее устройство 2, подающий барабан 5, штампующий механизм 7, механизм резки 8, конвейер обрезков 9 с направляющим лотком 10, пневмотранспортер 14 с измельчителем 11, установленные на станине 12.

Рис. 3.10. Штампмашина "Брайбанти":

1 – рольганг; 2 – калибрующее устройство; 3 – валики; 4 – стол; 5 – подающий барабан; 6 – тормозная лента; 7 – штампующий механизм; 8 – механизм резки; 9 – конвейер обрезков; 10 – лоток; 11 – измельчитель; 12 – станина; 13 – маховичок; 14 – пневмотранспортер; 15 – циклон.

Устройство для калибровки расположено в верхней части машины, предназначено для раскатки тестовой ленты до необходимой толщины. Оно состоит из двух валиков 3 и механизмов перемещения верхнего валика для изменения зазора между валиками в пределах 0–2 мм. Устройство имеет передний и задний столы 4 и скребки для очистки валиков от налипающего теста.

Подающий барабан установлен за калибрующими валками по ходу калиброванной тестовой ленты и служит для подачи ее в штампующий механизм. Подающий барабан состоит из собственно барабана с валом, двух подшипников, обгонной муфты с рычагом и тяги, передающей движение от кривошипа кулачкового вала. Угол поворота барабана регулируется перестановкой кольца тяги на определенное отверстие рычага обгонной муфты. Для исключения провертывания барабана при обратном ходе муфты установлена тормозная лента 6.

Штампующий механизм расположен внутри корпуса машины и предназначен для перемещения пуансонодержателя с вырубными пуансонами штампа, а также для приведения в действие других рабочих органов штампа. Штампующий механизм состоит из кулачкового вала, на котором закреплены кулачки передних, верхних и нижних рычагов, а также эксцентрика, приводящие в движение поперечную траверсу через шатуны.

Для регулирования хода верхних и нижних рычагов в зависимости от штампа, устанавливаемого на штампмашине, верхние рычаги шарнирно соединены с плитой, имеющей продольный паз, в котором закрепляется передвижной толкатель. Перемещая передвижной толкатель по пазу плиты, можно регулировать ход верхних и нижних рычагов. Передние рычаги работают в том случае, если штампованные изделия производят на штампах, имеющих поддерживающие пуансоны.

Штампы служат для вырубки заготовки из тестовой ленты и формовки изделий и состоят из матрицы, закрепленной на плите, верхних и нижних вертикальных пуансонов, вырубных пуансонов и направляющей тестовой ленты. Кроме того, штампы имеют поддерживающие пуансоны и съемники. Пуансонодержатель с вырубными пуансонами закрепляется на траверсе штампующего механизма, плита с матрицей и вертикальным пуансоном крепится к привалочной поверхности в передней части машины. Поддерживающие пуансоны закрепляются на передних рычагах.

Механизм резки установлен в передней части машины под штампом и предназначен для резки отходов тестовой ленты. Он состоит из пары гребенчатых валов и гребенок для очистки валов от налипающего теста. Валы вращаются в подшипниках скольжения и связаны зубчатой передачей. Валы приводятся во вращение через зубчатую передачу от вала зубчатых и цепных передач.

Для передачи нарезанных отходов тестовой ленты к измельчителю служит конвейер обрезков, установленный под механизмом резки. Конвейер обрезков состоит из двух боковин, ведущего и ведомого барабанов, ленты и: щеток для предотвращения падения обрезков за пределы ленты. Ведущий барабан конвейера приводится во вращение от вала зубчатых и цепных передач через прямозубую и винтовую зубчатые передачи.

Пневмотранспортер с измельчителем служит для измельчения нарезанных отходов тестовой ленты до необходимой фракции и подачи их в первую камеру тестосмесителя. Вентилятор с измельчителем закрепляют на штампмашине, а циклон устанавливают на стойке ограждения пресса. Для предотвращения налипания теста стенки бункера измельчителя подогревают с помощью электронагревательных элементов.

Станина оборудована катками для перемещения ее по полу. Для работы штампмашмна подкатывается и устанавливается в линию относительно осей матрицы пресса так, чтобы вертикальная плоскость, проходящая через середину калибрующих валов и середину штампа, проходила через ось матрицы. После установки штампмашины в нужном положении катки се тележки с помощью маховичка 13 поднимаются так, чтобы машина опорными поверхностями станины устойчиво стояла на полу.

Ременные передачи сообщают движение промежуточному валу и масляному насосу с тахометром. Закрытые ограждением зубчатые и цепные передачи сообщают движение от промежуточного вала к калибрующим валкам, транспортеру обрезков, механизму резки и измельчителю.

Для смазки подшипников качения и поверхности трения штампующего механизма, а также подшипника скольжения блока шестерен штампмашина оборудована централизованной циркуляционной системой смазки, состоящей из масляного насоса, маслопроводов и манометра для контроля за давлением масла в системе. Привод масляного насоса осуществляется клиноременной передачей от кулачкового вала штампующего механизма..

Тестовая лента шириной 585–600 мм поступает из матрицы пресса на устройство для развертывания ленты, которое крепится к матрицедержателю пресса так, чтобы это устройство при движении ленты имело возможность самоустанавливаться в горизонтальной плоскости. После того как лента приобретет плоскую форму, она направляется на рольганг 1 машины. Через приемный стол лента поступает в зазор между калибрующими валками, где раскатывается до 0,9–1,1 мм. С помощью маховичков, расположенных в верхней части машины, регулируется зазор между валками. С помощью вариатора скорости регулируется и согласовывается скорость тестовой ленты на калибрующих валках со скоростью ленты, выходящей из матрицы. Прокатанная валками тестовая лента поступает на подающий барабан, огибает его и обдувается воздухом от вентилятора и по передней направляющей опускается в штамп, где в отверстия плоской неподвижной матрицы входят пуансоны, выпуклая форма которых соответствует пространственной фигуре изделия. Края пуансона и отверстия матрицы делаются с прямоугольными гранями, причем зазор между ними при вдавливании пуансона должен быть минимальным, чтобы срез изделий был ровным и гладким.

Отштампованные изделия снимаются с пуансона подвижными стержнями, сминающими и слепливающими края изделия в двух – трех местах, чтобы придать ему требуемую форму.

Штампование пуансонами через отверстия матрицы сводится, таким образом, к пререканию его прямоугольной гранью, движущейся навстречу неподвижной. В отличие от обычной резки оно сопровождается вытягиванием и обжатием плоской пластинки теста в выпуклую пространственную форму. В зависимости от типа матриц (рис. 3.11) и пуансонов штампуется тот или иной вид изделия.

Рис. 3.11. Матрицы штамп машины

Угол поворота подающего барабана для обеспечения необходимого шага подачи тестовой ленты подбирают в зависимости от установленного штампа. Вращением второго маховичка, находящегося на левой стороне машины, можно с помощью второго вариатора подбирать требуемую скорость возвратно–поступательного движения пуансонов. При этом необходимо обеспечить минимальные промежутки между высеченными из тестовой ленты изделиями. Штампованные изделия поступают в лоток 10, затем попадают на конвейер, подающий их в виброподсушиватель. Остатки тестовой ленты в зависимости от формы штампуемых изделий составляют от 30 до 50 % общей площади поступающей на штамповку ленты. Конвейер для передачи изделий к виброподсушивателю устанавливают наклонно, под углом приблизительно 20° к горизонтали. Нижняя часть его располагается в проеме между боковинами штампмашины и опирается на пол помещения, верхняя часть входит в зону загрузки виброподсушивателя.

Привод конвейера осуществляется от электродвигателя через червячный редуктор с передаточным числом 25 и клиноременную передачу. Скорость движения ленты транспортера 0,2 м/с, длина транспортера 4230 мм, ширина ленты 950 мм.